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张万虎 《西安工程科技学院学报》1992,(4)
分析了影响摩擦—喷气复合纺纱的主要工艺参数。采用二次旋转组合设计方法,通过实验建立了主要工艺参数与成纱强力的数学模型。并采用惩罚函数法进行优化计算,求得最佳工艺条件,根据优化工艺条件,在摩擦—喷气复合纺纱试验机上实际纺制32tex纯棉纱,纱的实测强力与理论结果基本一致,达到同类环锭纱的80%以上。 相似文献
2.
讨论了DREF—Ⅲ摩擦纺输纤管道内的流场情况,并把该流场分为尘是吸风气流,与分梳辊附面层气流两部分。通过分析和测量,得出输纤管道两侧存在明显漩涡,它是上述二部分气流迭加的结果,也是该处流场的主要特征和缺陷。进一步分析得知分梳辊的结构是造成这一缺陷的主要原因,可以通过改变输纤管道的结构来改善以上缺陷。 相似文献
3.
利用光电转换装置对细纱机后胶辊滑溜率进行了测试与分析.实验结果对细纱机后胶辊的使用有一定的参考价值. 相似文献
4.
从理论和实际上论述了摩擦-喷气复合纺纱的加捻过程,并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦-喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量,发现摩擦-喷气复合纱的芯纱比包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度,表明摩擦-喷气复合纺纱有利于提高成纱强力. 相似文献
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