特殊液相沉淀法制备纳米MgO

依据胶粒析出机理和实验原理，采用高强度机械快速混合的方法，制备了纳米粉体MgO。经TEM和XRD表征，其粒径43nm左右，且分散性好。粒径分布均匀，形貌基本为球型的方镁石纳米MgO。     

NiO纳米粉体的液相沉淀法制备

以NiCl2和NaOH为原料,乙醇为分散剂,采用液相沉淀法制备出翠绿色前驱体,经正戊醇共沸去除水分、400 ℃焙烧后制得分散性好的NiO粉体.透射电镜检测表明,平均粒径12 nm;经X-射线分析确定其为立方相晶体.     

纳米粉Ba1-xSrxTiO3的合成

根据液相反应胶粒析出机理及实验原理，制备了Ba1-xSrxTiO3的前驱体(Ti(OH)4、SrCO3,BaCO3),然后经过焙烧，在较低温度(450℃)时是碳酸钡锶和二氧化钛分子状态的混合纳米晶，继续焙烧(900℃)成为发育完整的Ba1-xSrxTiO3纳米粉体，经TEM和XRD表征，平均粒径为100m，粒径分布较窄，分散性良好，XRD表明此纳米粉体为钛酸钡锶Ba1-xSrxTiO3。     

氧气侧吹转炉熔池波动现象的实验研究

实验研究发现,氧气侧吹转炉在吹炼过程中熔池里的钢液会沿炉子横向发生频率一定、有规则的持续摆动(见图1)。这种摆动加强了熔池的机械搅拌,有助于改善熔池中的传质和传热条件,加速石灰成渣和促进钢渣乳化,加快熔炼进程。但是,过于强烈的摆动也会加剧钢液和炉渣对炉墙的冲刷,降低炉体寿命。     

粒径均匀的纳米BaTiO3粉体制备

本文分析了纳米超细粉体制备的化学沉淀法中溶液滴加法混合的缺点:胶粒生成、团聚与陈化等在时间顺序上逐渐发生而严重不同一,成为粉体颗粒分散性好、粒径均匀的障碍.本文将溶液滴加混合改为快速混合,发挥各因素同一性和优势,通过草酸共沉淀法制备成颗粒分散性好、粒径均匀、只有软团聚的纳米BaTiO3粉体,平均粒径达到28 nm.     

埋入式气源激励容器内液体波动的理论分析——埋入式吹炼转炉钢水波动研究(一)

作者在一组连续几篇的文章中从理论分析、水模实验、炉前实测等方面对埋入式吹炼钢水波动进行了研究。本文是第一篇,作者从流体力角度对埋入式气源激励容器中液体的波动作了探讨。弄清了这是一种以埋入式气源为特殊波动动力源的“自激振荡”式的表面重力驻波.本文分析了这种埋入式气源动力机构所提供的特殊的物理动力学作用。按照自激振荡系统的一般规律本文以理想流体波动(无源无损耗)作为近似。对园柱形容器内的液体波动由微分方程给出一系列的波型和频率公式。这些理论结果与水模实验观测的波型和频率符合很好。     

钢水波动的炉前实测——埋入式吹炼转炉钢水波动的研究《二》

对埋入式吹炼转炉钢水波动在生产现场进行实际测定并分析其结果,是本研究的内容。本测定使用测振装置,测到了由波动钢水周期性压力差引起的炉体超低频微小振动,从而间接地测到了钢水波动的讯号。实测结果表明钢水波动频率与理论计算结果符合较好。实测成功对于通过钢水波动频率测定达到间接测定转炉熔池宽度和钢水深度的设想是一个很有力的支持。     

特殊液相沉淀法制备纳米MgO

依据胶粒析出机理和实验原理,采用高强度机械快速混合的方法,制备了纳米粉体MgO.经TEM和XRD表征,其粒径43 nm左右,且分散性好.粒径分布均匀,形貌基本为球型的方镁石纳米MgO.     

纳米ZnO粉体的制备

以ZnCl2 为原料 ,以HN4 OH为沉淀剂 ,采用液相沉淀法 ,制备出纳米级ZnO粉体 .制得的纳米粉体粒径 30nm左右 ,粒径分窄、分散性较好 .在摩尔浓度变化的情况下 ,探讨了制备纳米级ZnO粉体的条件 .     

多相共存纳米氧化铝粉体的特殊液相沉淀法制备

通过液相反应胶粒析出机理分析，首次采用快速高强度机械混合液相沉淀法技术制备了小粒径(平均2nm)无定型氢氧化铝纳米粉体。经900℃焙烧．获得多相共存纳米氧化铝。在制备过程中，采用适当的高强度混合和反应液浓度可加强浆料过滤性．从而大大节省了时间．得到小粒径纳米氧化铝粉末。