离子液体中异丁烷与丁烯的烷基化反应

合成出一系列具有不同阴离子或阳离子结构的离子液体，并在高压釜中评价了这些离子液体对异丁烷与丁烯烷基化反应的催化效果以及相关反应条件的影响。实验结果表明，由无水三氯化铝参与合成的离子液体催化性能较好，其活性来源于[Al2C17]-。阳离子的类型影响产物的选择性，反应过程中烷基化油容易与离子液体分离。当烷、烯体积比为40，反应温度为65℃及反应时间为2min时，烷基化油收率达到进料丁烯体积的156％，其中C8组分的含量可以达到57％以上，在催化反应过程中，离子液体可以重复使用。     

烧炭条件对铂锡重整催化剂性能的影响

模拟常用的再生烧炭条件，对工业铂锡重整催化剂进行处理，考察了催化剂的铂分散度和氯含量的变化规律。结果表明，在５５０℃含水的空气中焙烧，催化剂的氯含量显著下降，而铂分散度却维持不变。在５５０℃的氮气或６５０℃的空气、氮气中焙烧时，催化剂的铂分散度和氯含量都迅速下降。     

减压渣油催化裂化的反应特性

利用小型固定流化床反应装置，对渣油催化裂化的反应特征进行了多方面的考察。实验结果表明，催化原料中随渣油掺入量的增加和反应时间的延长，反应过程中热裂化成分增大，氢转移反应和异构化反应减少，产品的安定性下降。因此，渣油催化裂化宜采用短接触时间和快速油气分离技术。渣油和减压馏分油在混炼过程中，原料之间无明显的交互作用，各自保持原有的生焦能力，这为炼油厂掺炼渣油时预测焦炭产率带来了方便。     

连续重整径向再生器烧炭区的数值模拟

对连续重整径向再生器烧炭区的化学反应过程及传递过程进行了详细的理论分析 ,建立了烧焦反应的本征动力学方程、催化剂内外扩散模型、床层中传质、传热模型以及气固两相的流动模型 ,并在此基础上建立了错流移动床烧焦数学模型。运用该模型计算了连续重整再生器烧炭区床层内的温度、氧浓度和炭浓度的分布。研究结果表明 ,在床层上部内筛网处出现恒定的高温区 ,通过控制再生循环气中氧气的浓度可以控制床层的最高温度 ,并且两段烧焦有利于减少烧焦所需要的床层长度。模拟计算得到的再生器烧炭区床层温度分布与工业现场测量值基本吻合 ,该模型可用于分析和预测连续重整再生器烧炭区床层的温度、氧浓度和炭浓度分布 ,对设计和生产具有一定的指导意义     

离子液体中异丁烷与丁烯的烷基化反应

合成出一系列具有不同阴离子或阳离子结构的离子液体 ,并在高压釜中评价了这些离子液体对异丁烷与丁烯烷基化反应的催化效果以及相关反应条件的影响。实验结果表明 ,由无水三氯化铝参与合成的离子液体催化性能较好 ,其活性来源于 [Al2 Cl7]-。阳离子的类型影响产物的选择性 ,反应过程中烷基化油容易与离子液体分离。当烷、烯体积比为 4 0 ,反应温度为 6 5℃及反应时间为 2min时 ,烷基化油收率达到进料丁烯体积的 15 6 % ,其中C8组分的含量可以达到 5 7%以上 ,在催化反应过程中 ,离子液体可以重复使用。     

烧炭条件对铂锡重整催化剂性能的影响

模拟常用的再生烧炭条件，对工业铂锡重整催化剂进行处理，考察了催化剂的铂分散度和氯含量的变化规律．结果表明，在５５０℃含水的空气中焙烧，催化剂的氯含量显著下降．而铂分散度却维持不变．在５５０℃的氮气或６５０℃的空气、氮气中焙烧时，催化剂的铂分散度和氯含量都迅速下降．     

用微量记录天平研究催化剂再生动力学

新建一套以CAHN2000型电子微量记录天平为核心的流动式热重反应装置,并应用该装置进行工业微球分子筛裂化催化剂CRC-1再生动力学研究。结果表明,温度在500～600℃、常压下氧浓度为10％～15.2％的反应条件下,再生反应在动力学区进行,焦炭燃烧速度与催化剂上焦炭含量和氧分压均成一级反应关系;由异丙苯或甲基环已烷生成的焦炭具有基本相同的燃烧性能。该装置具有灵敏度高、准确性好、操作简便等优点,可用于催化剂方面的多种研究。