X射线应力测定强度校正的必要性和实用性

本文从理论计算和实际测定中确定:不经强度校正的应力测定值约有-0.5～—15kg/mm~2的压应力方向的系统误差。建议当0.85峰值强度处的峰宽B_0.85≧2°时都应进行强度校正。在附录中,指出了吸收因子计算公式中存在的问题,并推导出正确的公式;给出了“X射线应力测定强度校正表”。     

线切割对淬硬模具钢组织成分和性能的影响

本文研究证明:(1)淬回火冷冲模具钢线切割表层几乎没有显微裂纹存在,CrwMn钢线切割白亮层约有70％奥氏体和30％马氏体组成。(2)线切割试样的小能量多冲寿命及良层耐磨性比磨削加工者高一倍以上。(3)CrWMn钢线切割后经200℃补充回火显著降低表层残余拉应力值,改善线切割试样无缺口冲击韧性和弯曲性能,进一步提高表层耐磨性,但补充回火却使小能量多冲寿命降低到机加工水平。(4)与线切割后补充回火相比,研磨掉线切割“变质层”并未改善无缺口冲击韧性和弯曲性能,反而显著降低表层耐磨性。(5)初步用硅钢片冷冲模具使用表明,CrWMn钢制模具线切割后适当补充回火有改善模具使用寿命的功效。     

用X射线法测定残余应力分布的校正(厚壁元管和元柱试样)

用X射线法只能无损地测定工件表面的残余应力。但近来的研究证实仅从工件表面的残余应力是不能说明工件残余应力和性能之间的关系的。因此,人们越来越重视工件内残余应力分布的测定。然而至今还没有办法无损地测定工件内残余应力的分布。因此还只能用通常使用的剥层、切割、钻孔等方法。这些方法的基本原理都是通过去除工件的一部分,使该处的残余应力释放,从而使剩下部分的残余应力分布发生变化,我们测定去除后的残余应力,再利用弹性理论计算出原来该处的残余应力。实际就是对测定值要予以校正。本文对厚壁元管和元柱试样测定残余应力沿半径的分布的校正,进行了归纳和探讨。在此着重说明校正公式的推导和相应的基本假定、应用条件等。对于测试方法和校正公式的计算方法等内容则作简要介绍,作者将在另文中探讨。     

高频淬火残余应力的研究

本文用了十二种不同成分的钢材(碳纲和合金钢),做成几种直径的圆柱试样,在不同工艺(得相同淬硬层深)下,或相同工艺(得不同淬硬层深)下,进行了高频淬火。然后测量了它们的残余应力分布曲线,并在几种相应条件下进行了比较,讨论了钢材含碳量、合金元素、直径和层深大小对残余应力分布和最大残余压应力值的影响。还测定了各材料500℃下的维氏硬度,据成分计算了它们的 Ms 点温度,在 Ms～Hv(500℃)的坐标系中求得了各材料的φ15mm 试样、1.5mm层深的最大残余应力分布区域。据此可推测各材料高频淬火后的最大残余压应力值的大致范围。