SC铸片微结构对烧结NdFeB结构与磁性能的影响

研究了铸片工艺SC(Strip Casting)制备的合金铸片的微结构对烧结钕铁硼磁体微结构与磁性能的影响。结果表明：冷却速度过高时铸片厚度变薄，同时在急冷面产生细小的等轴晶，使烧结磁体容易出现固固烧结现象和主相品粒的反常长大，降低了磁体的永磁性能；采用合适的冷却速度制备的铸片几乎全部由厚度3～5μm片状晶组成，且被富钕相薄层均匀隔开，采用该类铸片可以获得高永磁性能的烧结磁体，其永磁性能达到：Br=1．44T，jHc=877KA／m，(BH)max=398kJ／m^3（50MGOe)。     

纳米复合永磁材料的交换耦合相互作用与有效各向异性

以Nd2Fe14B/α-Fe为例， 研究了纳米（软、硬磁性）双相复合永磁材料中晶粒间交换耦合相互作用对材料有效各向异性的影响。计算结果表明：交换耦合作用随纳米晶粒尺寸减小而增强，材料的有效各向异性随晶粒尺寸的减小而下降、 随软磁性相成分的增加而降低，综合考虑剩磁和各向异性随晶粒尺寸减小具有相反的变化趋势，为得到具有高磁能积的复合磁体，晶粒尺寸应在10－15nm范围内，软磁性相的比例应限制在50％以内。     

微结构对HDDR Nd-Fe-B永磁合金矫顽力的影响

研究了HDDR工艺制备的Nd-Fe-B永磁合金的晶粒界面微结构对各向异性和矫顽力的影响．考虑到其磁粉晶粒界面的特殊微结构,提出了同时受界面结构缺陷和交换耦合相互作用影响的各向异性理论模型．计算了成核和钉扎机制的结构缺陷因子随2r0llex（r0和lex分别为晶粒表面缺陷厚度和交换耦合长度）的变化．结果表明,HDDR Nd-Fe-B永磁合金的矫顽力机制与晶粒界面微结构的缺陷有关：在lex确定的条件下,当2r0llex〈1．67时,决定矫顽力的主要机制是畴壁钉扎;当2r0llex〉1．67时,决定矫顽力的主要机制是反磁化成核．当2r0llex=1．67时,矫顽力出现最大值,并与Morimoto等人的实验结果符合很好．     

纳米单相NdFeB永磁材料的有效各向异性和矫顽力

研究了纳米Nd₂Fe₁₄B永磁材料中晶粒交换耦合相互作用对磁体有效各向异性的影响和变化规律. 结果表明, 晶粒间交换耦合相互作用使材料的有效各向异性常数K_eff随晶粒尺寸的减小而逐渐下降, K_eff随晶粒尺寸的变化与矫顽力的变化规律相似. 纳米单相永磁材料有效各向异性的减小是矫顽力降低的主要原因. 为保证纳米NdFeB永磁材料具有需要的各向异性和矫顽力, 晶粒尺寸应不小于35 nm.     

粉末流动性和添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体取向度和磁性能的影响

采用急冷铸片（SC）、氢破碎（HD）和气流磨（JM）工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉，研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响.结果表明：影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚，影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力.添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚,明显地减小粉末摩擦力，改善流动性，提高磁体的取向度、剩磁与磁能积.采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到：B_r=1.457T, _jH_c=1148kA·m^-1，(BH）_max=408kJ· m^-3.     

纳米磁性材料的交换耦合相互作用、有效各向异性和磁性能

介绍了纳米磁性材料中晶粒之间交换耦合相互作用的模型和理论,指出了早期理论与实验的差别及不足之处, 重点评述了关于纳米复合永磁材料相成分和晶粒微结构与有效各向异性及磁性能关系的理论改进.