低甲醛释放脲醛树脂固化反应机理研究

我国目前人造板生产量已超过2000万m~3,基本上都使用脲醛树脂胶粘剂。并且多使用高甲醛释放脲醛树脂胶粘剂,而国产设备在中密度纤维板(MDF)和刨花板生产时,多数不使用固化剂,造成产品质量低、游离甲醛释放量高、耗胶量大。甲醛释放量高直接造成严重的生产环境和木质胶合制品的使用环境污染问题,对此国家已经制定了“室内装饰装修人造板及其制品     

异氰酸酯与醇、水反应规律的研究

异氰酸酯分别与醇和水的反应是异氰酸酯对木材胶接固化反应的核心基础反应。详细研究了室温下醇浓度、异氰酸酯基浓度、摩尔比、酸碱、溶剂等对异氰酸酯分别与醇和水的反应规律的影响;提出了异氰酸酯与醇反应的醇缔合作用机理;实验证明室温下异氰酸酯与水的反应可以使用准二级方程描述。     

核桃壳液化及其产物在酚醛树脂胶粘剂中的应用研究

采用硫酸催化剂，考察了核桃壳与苯酚重量比、浓硫酸加入量、液化时间和温度对核桃壳液化的影响。研究结果表明核桃壳容易液化，随着液化的进行，核桃壳残渣率和游离酚含量降低，液化反应初期产物的分子量也迅速降低；核桃壳液化产物／苯酚／甲醛共缩聚树脂胶粘剂（WPF）与传统酚醛树脂胶粘剂（PF）的对比表明，WPF可作为胶合板用胶粘剂。     

三氯苯酚与PAPI封闭反应的条件

以2,4,6-三氯苯酚作为多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)的封闭剂,获得了单组份聚氨酯.讨论了-OH与-NCO的摩尔比、反应温度、溶剂、反应时间、催化剂等因素对异氰酸酯封闭反应的影响,利用红外光谱分析手段进行了表征.结果表明:较适宜的封闭剂与异氰酸根的摩尔比为(1.1～1.2):1.0;升高温度有利于封闭反应的进行,较佳的反应温度为80℃;极性溶剂有利于封闭反应的进行,溶剂的极性越大,封闭反应越容易进行;延长反应时间,有利于提高封闭率,但到一定程度,反应趋于平衡;添加有机锡类催化剂能大大提高封闭反应的速率,缩短封闭反应时间.对封闭物进行了1HNMR表征.     

臭冷杉表面密实化及后期高温热处理工艺

以35 mm厚臭冷杉气干光边板为试验材料,采用2种厚度压缩率,分别在160、180℃的热压温度下进行表面压密化处理;然后将表面压密材在温度分别为180、200℃的热湿环境下进行高温热处理,对表面压密化对比材与高温热处理材试件进行常温浸水处理;分析了表面压缩率、热压温度、热处理条件等因子对臭冷杉表面压密地板材厚度方向变形恢复的影响。结果表明:在实验所采用的开放热压工艺下,臭冷杉弦切板材的实际压密区位于上、下表面2 mm处,达到了表面压密强化的目的;表面压密试件在温度为200℃时经高温热处理1 h,其厚度方向变形恢复率为对比材的28.6%;高温热处理工艺是改善表面压密材尺寸稳定性的有效方法。     

落叶松板材干燥过程的结合水扩散系数

采用3种扩散偏微分方程求解方法研究了落叶松干燥结合水扩散系数;分析不同干燥介质条件下,10 mm、20 mm厚落叶松板材的一维径向非稳态扩散试验数据.确定干燥动力学曲线;对不同求解方法的水分扩散系数进行比较分析,研究干燥介质温度、湿度、试件厚度、含水率阶段等因素对水分扩散系数的影响机制.结果表明:在特定的环境湿度条件下,扩散系数随温度升高而增大,在3种分析求解方法中,Crank方法的扩散系数与温度间具有的线性关系最为显著;在温度为80℃的干燥试验中,随平衡含水率(EMC)降低,3种方法的扩散系数均呈现出显著增大趋势;相同干燥介质条件下,厚度为20 mm试件的扩散系数均明显高于10 mm试件扩散系数,这种趋势随温度的升高而愈显突出;纤维饱和点以下,木材结合水扩散系数随含水率降低呈指数规律降低.     

碳纳米管/聚氨酯复合材料的制备及其力学性能的研究

利用碳纳米管通过原位聚合合成碳纳米管/聚氨酯复合材料,对聚氨酯材料进行改性.利用傅立叶变换红外光谱分析仪、X射线光电子能谱元素分析仪和电子扫描显微镜研究了酸化前后的碳纳米管性能及结构的变化,微机控制电子万能试验机对碳纳米管改性聚氨酯材料力学性能方面进行了研究,对比了未酸化和酸化后的碳纳米管对改善聚氨酯材料力学性能的不同影响.结果表明:碳纳米管可以增强聚氨酯材料的力学性能,经过酸处理的碳纳米管增强效果更为明显.     

碳纳米管/聚氨酯复合材料制备方法的研究

首先对碳纳米管进行酸化处理,在聚氨酯合成过程中分别利用共混法和原位聚合法制备碳纳米管/聚氨酯复合材料,利用碳纳米管的性能对聚氨酯材料进行改性。利用傅立叶变换红外光谱分析仪研究了酸化对碳纳米管性能的影响,微机控制电子万能试验机、动态力学分析仪和数字超高电阻、微电流测量仪对碳纳米管聚氨酯复合材料力学、热力学和导电性能进行了研究,对比研究了两种制备方法对改善聚氨酯材料性能的不同影响。结果表明:通过两种方法制备的复合材料均可以提高聚氨酯材料的力学、热力学和导电性能,原位聚合法制备的复合材料在性能上的提高要比共混法更为明显有效。