纳米时代——现实与梦想

继互联网、基因等名词成为人们关注的热点之后,“纳米”一词也越来越多地跃入人们的眼帘。纳米是一种长度单位,1nm(纳米)等于10亿分之一米。对于普通老百姓来说,纳米既不可望又不可及,仿佛是一个距离我们十分遥远的梦。科学最神秘、最美妙之处莫过于能将前人的预言变成现实。在21世纪的今天,我们生活中的化妆品、涂料、家     

镍铬硼硅钨气焊丝的研究

报道了新研制的和于氧－乙炔火焰堆焰的镍铬硼钨气焊丝，着重研究了各元素在焊丝中的作用与影响，对筛选出的可用于实际生产的气焊丝，报道了其耐磨性试验结果。     

成形剂对碳化硼压坯密度和烧结密度的影响

研究了葡萄糖、酚醛树脂、硬脂酸以及酚醛树脂加硬脂酸这4种成形剂的加入量和成形压力对碳化硼压坯密度的影响,探讨了碳化硼压坯密度和烧结密度的关系.研究结果表明加入葡萄糖所得到的碳化硼压坯密度最高;碳化硼烧结密度随压坯密度的增加呈正比例增加;颗粒间接触面积增加有利于扩散,但当压坯密度为1.87 g/cm3时(对于粉末4),这种线性关系的斜率明显变小,说明压制压力不需过大;所选用的成形剂在烧结过程中分解成碳并残留在压坯中,这些新生态的碳对烧结起活化添加剂的作用.因此,加入这些成形剂既提高了碳化硼压坯密度,又导致其烧结密度增加.     

B_4C粉末的气流粉碎及烧结

采用气流粉碎对B4C粗粉 (比表面积为 0 5 2m2 g,中位粒度为 2 0 4μm)进行粉碎实验 ,研究了气流粉碎次数对粉末性能、压坯密度和烧结密度的影响及成形压力和烧结温度对B4C烧结密度的影响 .研究结果表明 :当粉碎次数达到 3次后 ,可获得中位粒度小于 1μm的B4C超细粉末 ;经过 4次气流粉碎的B4C超细粉末 ,其比表面积为2 5 3m2 g ,中位粒度为 0 5 6 μm ;该粉末于 2 2 5 0℃无压烧结 1h ,其烧结密度为 2 0 7g cm3 ,达到理论密度的82 .5 % ,平均晶粒粒度为 5 0 μm .可见 ,气流粉碎能改善B4C的烧结性 .     

YCe-TZP陶瓷的低温时效

对化学共沉淀法制备的3Y-TZP,3Y2Ce-TZP(3％Y2O3-2％CeO2-ZrO2)和3Y4Ce-TZP(3％Y2O3-4％CeO2-ZrO2)纳米粉末进行了1450℃无压烧结,研究了这3种TZP陶瓷在250℃水蒸汽中时效150h前后抗弯强度和显微结构的变化．此外,结合红外光谱和EDAX能谱分析,探讨了3Y-TZP的时效老化机理．结果表明随着CeO2含量增加,TZP时效后抗弯强度的降低幅度减小,3Y4Ce-TZP几乎不发生时效老化现象;在时效过程中,3Y4Ce-TZP表面形成了CeO2保护层,防止了Y-OH键的形成,从而有效地抑制了t→m时效相变．     

乙二醇在络合物溶胶凝胶法中的作用

采用ＥＤＴＡ（乙二胺四乙酸）溶胶凝胶法制备了ＺｒＯ２８％Ｙ２Ｏ３（摩尔分数）纳米粉末．研究了乙二醇对粉末平均粒径和团聚体强度的影响机理．结果表明：在溶液中加入乙二醇,可取代氢键而参与ＥＤＴＡ络合物分子之间的聚合反应,改善了凝胶稳定性,从而制得均匀透明的凝胶,并在一定程度上减少了硬团聚;先后经４００℃,２ｈ及７００℃,２ｈ煅烧,粉末比表面积为３５ｍ２／ｇ,平均粒径约２８ｎｍ,颗粒尺寸分布范围极窄,中位径ｄ５０仅为０．４４μｍ,且大多为软团聚．     

添加剂对 ZrO_2(Y_2O_3)粉末比表面积的影响

采用ＥＤＴＡ（乙二胺四乙酸）溶胶－凝胶法制备了ＺｒＯ２－８％Ｙ２Ｏ３（摩尔分数）纳米粉末,并研究了２种添加剂对粉末比表面积的影响．结果表明,促进凝胶稳定形成并增强氧化气氛的添加剂,可以增加粉末的均匀分散性,从而提高粉末的比表面积．经６００℃／２ｈ煅烧后,粉末的比表面积为１１０ｍ２／ｇ,平均粒径约１０ｎｍ,然而仍有微量Ｃｌ残余,因此,最佳制粉工艺还有待细致的研究．