铜锡合金旧电镀液的光亮改造

铜锡合金旧电镀液的光亮改造郑州轻工业学院化工系孙喜莲，冯绍彬一、电镀光亮铜锡合金工艺的发展电镀含锡１０％左右的铜锡合金镀层，又叫低锡青铜，是广大电镀工作者所熟悉的镀种，也曾是国内应用普及量最大，生产历史最长的合金镀种之一。传统的工艺没有光泽，需电镀１...     

钢铁制品热侵锌厚度及其使用年限

<正> 热侵锌又称热镀锌,是将钢铁制品浸在熔融的锌汁中使表面覆盖上一层锌的表面防腐蚀处理工艺。常应用于室外的钢铁制品如铁塔等送电设施,高速公路铁护拦设施以及管路配件和建筑设施等。热浸锌的重要质量指标是锌层的厚度,它直接关系着这些制品或设施的使用年限,是技术人员进行工艺设计,热浸锌     

小议水电站水轮机调速器故障原因分析及处理方案

本文以水电站水轮机调速器系统装置为研究对象,从当前水电站水轮机调速器在水电站处理及反映系统在正常运行过程中的各种故障现象入手,对其故障表现,故障形成原因以及相应的处理方案进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一工作在确保水轮机调速器运行性能乃至提升整个水电站运行质量与作业效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

金刚石粉化学镀铜

<正> 将金刚石粉与铜、镍等金属形成复合材料通常采用复合电镀的方法得到。即让超细粒度的金刚石粉悬浮于电镀镍、铜等溶液中,使之与金属共沉积在阴极零件表面。此法可以在铰刀、磨头、磨轮上进行镀复,已取得很大成就,但若使正常粒度的金刚石粉沉积上去是不可能的。笔者在此推荐另一种方法,即对金刚石粉首先进行化学镀铜,然后将这种已镀上一层均匀厚度铜层的金刚石粉同一般铜粉混合一起,进行粉末冶金成型,即可     

铜在铁基体上电沉积过程研究

采用恒电流法和循环伏安法研究了铁电极在镀铜电解液中的电化学行为。证明了具有良好结合强度的电镀过程应该是电极首先极化至铁表面钝态层的还原电位,实现基体表面的后化;随后继续极化至金属镀层的析出电位,使电镀层沉积在已活化的铁表面。     

锌皮还原同槽电解法处理废干电池工艺研究

采用废旧干电池中的锌皮还原电芯中的高价锰为二价锰,并通过同槽电解的方法,阴极得到金属锌,阳极得到二氧化锰,实现高附加值、低成本综合回收利用废旧锌锰电池的目的.最佳工艺条件为:pH值3.0~4.0,阳极电流密度0.6~0.8 A/dm2,阴极电流密度0.9~1.2 A/dm2,电解温度80~85℃,Zn2 质量浓度60~70 g/L,Mn2 质量浓度30~50 g/L,可使阴、阳极的电流效率均达到90%左右.     

基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨

本文以三峡大型水电站ALSTOM/HEC水轮机导水机构为研究对象,从其结构特点分析与安装工艺技术标准探讨这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一研究工作在推动整个水电站处理系统安全、高效运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

国内电镀锌现状与发展

<正> 电镀锌作为钢铁材料的优良防护性镀层,应用面广、生产厂点多、生产量在整个电镀中占60-70％,镀液类型主要有氰化物、锌酸盐、氯化物及少量其它种类。80年代中国、日本、美国各镀种比例如下: 中国日本美国氰化物 27.5 50 35 锌酸盐 50.5 40 25 氯化物 22.0 10 40 我国以锌酸盐为主,日本以氯化物为主,美国氯化物所占比重较大。近几年来,国内氯化物的发展较快。目前国内电镀锌的发展主要表现在光亮剂方面,随着各种类型镀液新型光亮添加剂的问世和推广,电镀锌正从单一的防护镀层向防护——装饰性方向发     

二元铜锡仿金电镀工艺

<正> 外观似金而价格低廉的仿金色泽的商品在国内外市场上深受欢迎。为了提高我省商品的竞争能力,我们也进行了仿金电镀工艺的研究工作。长期以来,人们试图以电镀黄铜(铜锌合金)代替金色用于装饰,但色泽总不像金,后来发现在电镀亮镍基体上镀很薄一层黄铜(时间不超过1分钟,厚度不超过1微米)可以得到类似18K金(含金量为75％)的色泽,但是这层薄薄的黄铜镀层化学性质十分活泼,即使涂上一层清漆保护仍然容易变色,于是人们在此基础上又引进锡、镍、钴、     

焦磷酸盐直接镀铜的研究

<正> 前言焦磷酸盐镀铜,较之氰化工艺具有无毒,电解液稳定,平整性能好,维护方便,维持费用低等优点;而且,电流效率接近100％,电解液分散能力也接近氰化物。在美国是从一九四一年开始在工业生产中应用的,我国也自一九五八年开始了这方面的研究和应用,焦盐工艺是目前无氰镀铜工艺中应用较广的镀种.文献认为:“焦磷酸盐电解液有许多独到之特点,作为取代氰化物及弥补氰化物电解液缺点最有希望”〔1〕。英、俄、日等文献也认为作为取代氰化物具有实际意义的只是焦磷酸盐电解液〔2—4〕。同时文献也认为:“无氰镀铜虽然已在工业中获得应用,但是,当前普遍存在的问题是镀层与钢铁基体金属结合强度很差”。“迅速地有效地解决结合强度问题,仍是无氰镀铜的关