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271.
利用复合电镀技术,制备了非晶态Ni-P合金基TiC复合镀层.测定了非晶态Ni-P合金镀层和(Ni-P)-TiC复合镀层的表面形貌、结构、硬度以及耐磨性.研究了TiC微粒对镀层的弥散强化作用.结果表明,与非晶态Ni-P合金镀层相比,(Ni-P)-TiC复合镀层的硬度和耐磨性均超过了非晶态Ni-P合金镀层. 相似文献
272.
该文根据锌基合金不同使用工况,利用SRV滑动磨擦损实验仪和M-200磨损实验机研究了ZA27CuMgRE合金同材料为摩擦副,以及与45^#钢配副的磨擦磨损特性,研究发现,合金在30^#机油润滑时间材质或与45^#钢配副都具有良好的耐磨性能;耐干磨擦工况下易发生粘着,不宜使用,但也证明在短时间润滑失效时仍具有良好的拉伤抗力。 相似文献
273.
采用3步阳极氧化法在铁片表面依次生成铁氧化膜、β-PbO2和α-PbO2,制得结合牢固、抗脱落性能优良、具有 Fe/FexOy/β-PbO2/α-PbO2结构的铁基二氧化铅电极。采用XPS、XRD、交流阻抗和扫描电镜对铁氧化膜组成、β-PbO2和α-PbO2的晶型及电化学活性、电极切面结构进行了分析表征。借鉴漆膜性能标准测试方法,对铁基二氧化铅镀层的抗机械脱落性能进行了综合测试评价。研究发现,预先将铁基体放在4 mol/L KOH水溶液中,在温度80℃、阳极电流密度60mA/cm2条件下,使铁片表面预氧化生成一层棕红色的Fe3O4薄膜,然后再依次阳极氧化电镀β-PbO2和α-PbO2,能够获得抗机械脱落性好、电化学反应活性高的铁基二氧化铅电极。 相似文献
274.
钴基合金电弧离子镀NiCrAlY涂层的组织结构和抗氧化性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用电弧离子镀方法在Co基高温合金K640基体上制备NiCrAlY涂层,研究电弧离子镀涂层和真空退火后涂层的形貌、相结构及抗氧化性能。研究结果表明:电弧离子镀NiCrAlY涂层主要由γ-Ni,γ′-AlNi3和β-NiAl等相组成,衍射峰明显宽化,元素分布均匀;真空退火后涂层组织更致密,衍射峰尖锐,涂层主要由γ-Ni,γ′-AlNi3,β-NiAl,α-Cr以及极少量的Cr23C6组成,元素分布不均匀,Al和Y向涂层表面富集,Cr富集在涂层与基体界面附近。真空热处理可使电弧离子镀NiCrAlY涂层表面生成粘附性良好的α-Al2O3氧化膜,提高了电弧离子镀NiCrAlY涂层的抗氧化性能。 相似文献
275.
增重率对化学镀铜-镍涤纶织物电磁屏蔽性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用化学镀技术,实现了涤纶织物表面铜-镍双层镀.借助SEM、EDX和TG分析了镀层表面的形貌、成分以及热性能,并测试了化学镀涤纶织物的电磁波屏蔽、表面比电阻和拉伸性能.结果表明,涤纶织物化学镀铜-镍后热分解温度有所下降.随着化学镀涤纶织物增重率的增加,电磁波屏蔽效能开始时增加较快,后又趋于平缓;当增重率达到一定值时,屏蔽效能主要受金属镀层成分的影响.表面比电阻随着增重率的增加而减小.化学镀涤纶织物的拉伸曲线同时具有金属和纤维的拉伸特性,主要受金属镀层厚度的影响. 相似文献
276.
利用电弧离子镀方法,在(SCM415)钢基体上制备了Cr-Si-N薄膜.通过调节Cr-Si靶中Si的比例,沉积了Si含量不同的Cr-Si-N薄膜.讨论了Si含量、偏压对薄膜硬度的影响.添加Si后得到的纳米复合薄膜Cr-Si-N的硬度比单纯的CrN薄膜有了显著的提高.采用X射线衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对Cr-Si-N薄膜进行分析,研究讨论了Cr-Si-N薄膜的成分、结构及薄膜硬度增强的微观机制. 相似文献
277.
纳米碳化硅-镍复合电镀的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用复合电镀技术在铜基上制备了高硬度、高耐磨的Ni-SiC纳米镀层。研究了阴极电流密度、镀液pH、温度以及搅拌速度对复合沉积层的显微硬度和共沉积速率的影响,同时优化了各工艺参数,并对Ni-SiC纳米复合镀层进行了表面形貌和能谱分析。实验结果表明,Ni-SiC纳米复合电镀层表面平整光滑,显微组织均匀、致密,其显微硬度也较纯镍镀层有显著提高。 相似文献
278.
279.
镍-磷/金纳米粒子复合化学镀层的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
在化学镀镍磷溶液中添加金纳米粒子,在基体钢铁上沉积得到镍-磷/金纳米粒子复合镀层. 金纳米粒子在镀液中的浓度为1.0?μmol•L-1. 用扫描电子显微镜,能谱仪,示差扫描热量分析仪,X 射线衍射仪,显微硬度计等仪器对镀层性能进行了分析. 通过EDS分析表明,Ni P镀层中P的质量分数为9.72%,而Ni P/Au镀层中P质量分数为9.29%,金的质量分数为0.93%. 与镍-磷合金镀层相比,纳米复合镀层具有较高的硬度,并且镀层组织致密,孔隙率小,对基体具有更好的保护作用. 相似文献
280.
将镀镍层剥离溶解,用配合滴定法测定镀层中镍的含量,通过计算间接求出磷的含量,该法所得的磷含量与重量法测定结果比较,仅相差3%左右, 相似文献