核电站主管道自动焊焊缝缺陷的返修研究

核电站主管道自动焊是一种先进技术,是三代核电站主管道焊接的首选技术。中广核工程有限公司在压水堆核电站主管道自动焊技术中开发了窄间隙、单层单道焊接工艺,该工艺较手工焊相比能显著提高焊接质量和效率、降低工人劳动强度。在该工艺开发及现场实施过程中,由于其自身焊接特点,也会产生一系列缺陷。为确保焊缝质量,中广核工程有限公司根据主管道特点、坡口形式以及缺陷特点等,研究和开发了压水堆主管道焊缝返修技术。     

含有单相380V电焊机负载的用电量计量方式分析

电子式电能表已广泛用于电能的计量,但对于380 V电焊机,由于其接入电压与运行状态的特殊性,当采用不同的计量方式或不同功能的电能表时可能造成电能的错误计量.本文分别用3只220 V电子式单相电能表、1只三相四线电子式电能表、1只三相三线电子式电能表三种计量电焊机用电量的方式进行了分析.     

在不同碰撞角度下爆炸焊接界面熔层厚度计算

爆炸焊接界面附近温升是由爆炸绝热压缩和畸形变形能沉积两者造成的。通过计算绝热压缩温升和畸形变形能沉积产生的温升,给出熔化判据,估计出了不同碰撞角下爆炸焊接界面熔化层厚度。     

7075-T6合金超声辅助搅拌摩擦焊接头搅拌区组织与力学性能

搅拌区的金属流动不充分容易导致轴肩影响区与搅拌针影响区之间的过渡区出现疏松缺陷并恶化接头的力学性能.在不同焊接参数条件下,对7075-T6铝合金分别进行常规搅拌摩擦焊接(FSW)和超声辅助搅拌摩擦焊接(UAFSW),研究了超声振动对接头搅拌区的金属流动行为、微观组织特征和力学性能的影响.结果表明:相同焊接参数下,UAFSW接头搅拌区的力学性能均优于FSW接头.焊接参数为1000r/min-110mm/min 的UAFSW接头搅拌区的抗拉强度和延伸率最高,分别达到515MPa和17.3%.在搅拌摩擦焊接过程中施加轴向超声振动可以显著降低搅拌区金属的屈服应力和流变应力,促进塑化金属沿板厚方向的流动.消除搅拌区中过渡区的疏松缺陷,并细化微观组织,是接头力学性能提高的主要原因.     

铝焊丝化学抛光生产线关键技术及设备研究

根据焊丝表面质量要求和常用铝合金化学抛光工艺,设计了铝焊丝表面处理工艺流程,研制了20线并行运行连续生产的关键设备,采用钢骨架与聚丙烯板衬里的复合结构抛光槽,对于110℃左右的磷酸-硫酸-硝酸系抛光液,能较好地满足耐蚀、保温以及刚度和强度的要求,采用双螺杆排线机构设计的收线机,通过链条传动进行多机串联,解决了20线铝焊丝同步牵引和密排层绕收线的问题,研制的单片机系统通过变频器进行线速度及抛光时间等工艺参数控制,结果表明,研制的生产线成本低、效率高、运行可靠,能够生产出合格的铝焊丝产品。     

焊态镍铝青铜的空蚀腐蚀性能

利用钨极氩弧焊(TIG)在铸态镍铝青铜上制备了同种材料的堆焊层,分析了堆焊层的组织,并利用超声振动空蚀设备及电化学工作站对堆焊层的空蚀腐蚀性能进行了研究．结果表明,焊态镍铝青铜的空蚀腐蚀性能均优于铸态,采用TIG堆焊同种材料修复镍铝青铜螺旋桨,堆焊层不会发生优先空蚀腐蚀破坏．     

基于计算机图像处理的FCAW熔滴过渡形态的分析

利用计算机图像处理系统观察了CO2保护气氛下,药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡行为、电弧形态等电弧物理现象,总结了熔滴过渡的类型.研究结果表明,随着焊接参数的增大,药芯焊丝依次出现短路过渡、大颗粒过渡和细颗粒过渡,并观察分析了药芯焊丝产生的滞熔现象.     

含不同心或错边焊缝缺陷压力管道承载能力分析

压力管道往往不可避免地存在焊接缺陷，这些缺陷的存在会降低管道的强度，对管道的安全运行产生隐患。本文应用有限元分析方法并参考压力分析设计标准研究输油压力管道环焊缝存在不同心或错边缺陷情况下管道的承载能力，对于给定尺寸和材料的管道，拟合出其所能承受载荷与不同心或错边量大小之间的函数关系。     

一种基于半自动弧焊发电机外部电流/电压的控制方法

半自动弧焊发电机通常工作在平特性或降特性状态,工作于平特性时要求电压基本恒定,工作于降特性时要求电流基本恒定。数据采集模块采集焊接电流/电压,并送单片机分析处理,利用模糊控制理论,通过计算隶属度把电流/电压信号分成过强、强、中、弱和微弱5类,不同类型采用不同的控制策略来控制PWM信号的占空比,PWM信号调节发电机励磁回路电流,以达到对发电机输出电流和电压的控制,从而实现对半自动弧焊发电机的焊接电流/电压进行控制。     

Thermal Tensioning Effects to Prevent Welding Buckling Distortions in Manufacturing of Thin-Walled Aerospace Shells and Panels

To prevent buckling distortions of thin-walled elements, Low Stress No Distortion welding techniques have been pioneered and developed for product engineering and component manifacturing of aerospace structures with material thickness less than 4 mm. In this paper, the nature of Low Stress No Distortion （LSND） welding techniques using thermal tensioning effects is described and special emphases are given to the mechanism of localized thermal tensioning effect. The fundamental principle of Low Stress No Distortion welding is to create active in-process control of incompatible （inherent） plastic strains and stresses formation during welding to achieve distortion-free results implying that no post weld costly reworking operations for distortion correction is required. Finite element analysis is applied to predict and optimize the localized thermal tensioning technique with a trailing spot heat sink coupled to the welding heat source. Comparisons of the thermal elastic-plastic stress-strain cycles are given between conventional gas tungsten arc welding and GTAW with a trailing spot heat sink.