板间汽相全混时降液管汽泡夹带对精馏塔塔板效率的影响

在汽相全混的基础上 ,推导了包括降液管汽泡夹带在内的塔板一维涡流扩散模型 ,并以此模型为基础分析了降液管汽泡夹带对塔板效率的影响 ,导出了Murphree板效率及表观Murphree板效率的计算公式。计算结果表明 ,降液管汽泡夹带的存在会使表观Murphree板效率降低 ,且点效率及解吸因数越大 ,降液管汽泡夹带对塔板效率的影响越显著。在几种特殊情况下 ,所推导的计算公式可简化为已有的形式     

筛孔塔板上气液流动及传质过程的数值模拟

研究了精馏操作涉及的板式塔塔板上气流两相错流过程,通过分析气液两相的作用机理,建立了能够考虑气相增强液相湍动的塔板液相流场计算模型,计算结果与实验结果能够描述筛孔塔板上液相的实际流动情况,并与传质方程联立求解,给出了塔板上液相的浓度分析结果。     

双溢流塔板液体流动状态的研究

在φ２．８ｍ大型冷模塔板上，研究了双溢流扩张流和收缩流两种情况下塔板液体流动状况。考察了液流强度，堰径比，外堰高，降液管下口高等对板面液体流动的影响。实验表明，扩张流塔板存在严重回流和滞流现象，收缩流塔板面液体停留时间有明显差异。     

漏液对精馏塔板效率的影响

文中推导Ｌｅｗｉｓ的第二，第三种情况下，即塔板上液体为活塞流，板间汽相不混俣时，具有漏液的汽相Ｍｕｒｐｈｒｅｅ板效率ＥＭＶ计算式，在没有漏液条件下，分别还原为相应情况下的Ｌｅｗｉｓ推导的板效率计算式。讨论Ｅ．λ０等变量在一定范围条件下ＥＭＶ，ＴＭＶ／ＥＭＶβ０＝０等随漏液率β０的变化关系，以及ＥＭＶ与表观板效率Ｅ＾ａＭＶ之间的相互换算。     

立体旋流筛板气相流场结构优化

立体旋流筛板是一种具有良好发展前景的新型塔板元件,为了进一步扩展立体旋流筛板的设计空间以及应用范围,对其进行结构上的优化,去除塔板叶片上的筛孔,使其制作工艺简单,造价低廉,之后应用FLUENT计算流体力学软件对优化后的立体旋流筛板内的气体单相流场进行模拟计算,通过与实验结果进行对比,吻合较好,证明了模拟结果的准确性,之后与立体旋流筛板模拟结果进行对比分析。结果表明：优化后的立体旋流筛板的能量损失较小,速度幅值较大,速度分布梯度更加明显,气体湍动更加剧烈,并且压降相对更小,适合高湍动低压降的工况,达到了结构优化的目的,同时对于今后立体旋流筛板的结构优化以及工业应用具有指导意义。