甲苯共溶剂引入对SBA-15结构、织构性能的影响

通过引入甲苯调变SBA-15的合成条件,制备了在孔道内部分二氧化硅积累的介孔材料.该合成方法与文献报道合成方法比较,硅前驱体使用量减少了29.8%,提高了硅源使用率,节约了成本.制备的材料经XRD、TEM、BET等技术手段测试表明,该材料具有典型SBA-15六方介孔晶相结构的特征,显示出独特的二阶脱附曲线.该材料与文献报道的合成方法比较(以PS-100-100样品为例),孔径增加了13.4%、比面积增加了27.8%、孔体积增加了55.1%.     

氯盐侵蚀环境下橡胶集料掺量对钢筋混凝土梁耐久性的影响

采用施加阳极电流的加速锈蚀方法,对4个橡胶集料掺量(0～150,kg/m3)、0.45和0.55两种水灰比的钢筋混凝土梁进行了试验,分别测试了暴露时间为5 d和10 d下的钢筋失重率和混凝土保护层裂缝宽度,并对锈蚀后梁的受弯性能进行了试验.结果表明,掺入橡胶集料能够明显改善钢筋混凝土梁的抗锈蚀性,且随着掺量的增加抗锈蚀性增强;分析认为与砂料相比,橡胶集料的表面物理化学特性有助于阻碍氯离子在混凝土中的扩散,起到了固体抑制剂的效果;同时,由于锈蚀所导致的梁承载力及延性的损失随着橡胶集料的增加呈明显的降低趋势.     

293.15K时乙腈＋水＋[Hmim]Cl三元系统及其二元系统的折光率测定与关联

主要通过折光率来研究离子液体对乙腈＋水系统物理性质的影响。采用折光仪测定了乙腈＋水＋[Hmim]Cl（1-己基-3-甲基咪唑氯盐）三元系统及相应的乙腈＋水、水＋[Hmim]Cl、乙腈＋[Hmim]Cl二元系统在293.15 K时的折光率,并获得了这些系统的过量折光率,建立了折光率与组成间的经验关系。结果表明,在全部浓度...     

微波消解-全自动电位滴定法测定废水中的总有机氯含量

本文利用微波消解法对工业废水进行前处理,并加入亚硝酸钠对处理液中可能存在的次氯酸进行还原处理,使有机氯完全转化为氯离子,全自动电位滴定法测定废水中的总氯含量。该方法不受样品的状态、色度、浊度等因素的干扰,结果准确可靠,实验的RSD为0.62%,加标回收率为96.31%-101.5%。     

双邻位甲基取代的含间苯基聚芳醚砜醚酮酮/聚醚酮酮三元无规共聚物的合成与表征

以2,2’,6,6’-四甲基-4,4’-二苯氧基二苯砜(o-M2DPODPS)作为第三单体与二苯醚(DPE)、间苯二甲酰氯(IPC),在无水AlCl3和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的存在下,于1,2-二氯乙烷(DCE)中进行低温溶液缩聚,合成了一系列含有双邻位甲基侧基的聚芳醚砜醚酮酮共聚物,用IR、DSC、WAXD、TGA等方法对其进行了表征．结果表明：随着o-M2DPODPS／DPE比例的不断增加,共聚物的熔融温度逐渐下降,结晶度也随之下降,而玻璃化转变温度升高,具有良好的耐热性能,溶解性能也得到较大的改善．     

仲烷基磺酸钠在改性氯-偏乳液聚合中的应用研究

介绍了新型乳化剂——仲烷基磺酸钠（ＳＡＳ）的产品特性。重点讨论了ＳＡＳ在改性氯－偏乳液聚合中的应用情况。研究结果表明,以ＳＡＳ作为改性氯－偏乳液聚合的专用乳化剂,能使产品的表面张力降低１～２ｍＮ／ｍ,便于施工,能提高ｐＨ值１～１．５,从而提高产品的稳定性;还能降低生产成本４０元／ｔ。     

NaBH_4－CaCl_2体系还原羧酸的研究

ＮａＢＨ４－ＣａＣｌ２体系在ＴＨＦ－甲苯混合溶剂中，于９５～１００℃下反应，能够将某些羧酸还原为相应的醇。     

不锈钢焊接接头在MgCl2溶液中的应力腐蚀开裂研究

用插销法评定了０Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢及其焊接接头在１４３℃、４２％ＭｇＣｌ２溶液中的应力腐蚀开裂（ＳＣＣ）敏感性，测定了接头各区抗ＳＣＣ的临界值σｉｍｐＳＣＣ，明确指出奥氏体晶粒度是热影响区（ＨＡＺ）ＳＣＣ抗国的最主要的因素，其中焊接ＨＡＺ的晶粒度与ＳＣＣ临界值σｉｍｐＳＣＣ成线性关系，为口分析表明，各区的ＳＣＣ属于穿晶型，断口形貌呈准解理特征。     

由钛铁矿制备高纯度盐酸钛液

报道了由钛铁矿制备高纯度盐酸钛液的工艺过程,研究了萃取纯化过程中TBP浓度、水相酸度、萃取平衡时间及钛液浓度等因素对实验结果的影响,考察了盐酸浸取钛铁矿的条件。结果表明,TBP萃取纯化盐酸钛液十分有效,控制适当条件可得到高纯度钛液。     

双元素掺杂纳米TiO2光催化降解亚甲基蓝的研究

以浸渍法、共沉淀法和溶胶-凝胶法制备得到了双元素钕和铁掺杂的纳米TiO2光催化剂,考察了它们对光降解亚甲基蓝的催化活性.结果表明,亚甲基蓝的光催化降解可用假一级动力学方程表示.以一定比例掺杂钕、铁离子可提高TiO2的光催化活性,尤其是在自然光下TiO2的光催化活性.在一定比例钕、铁掺杂后,共沉淀法制备的掺杂型TiO2的光催化活性接近于用溶胶-凝胶法制备的掺杂型TiO2.