机械化学条件下的无溶剂多组分反应合成2,4-二苯基喹啉

在机械化学球磨条件下发展出一种快捷合成2,4-二苯基喹啉的高效与环境友好的新方法.该方法反应时间短、效率高,无须分离原位生成的中间体,使用的三氯化铁催化剂安全价廉且反应后处理简单.这些优点使得该一锅无溶剂方法有望替代传统方法来实现绿色合成此类化合物.     

氯化氢催化氧化反应器材质研究

选取哈氏C-2000、哈氏C-4、Inconel600、Incoloy825、316 L、Ni-6及纯Ta等7种有代表性的金属材料,开展了耐腐蚀性评价实验。根据实验前后挂片失重率与厚度变化情况及挂片在催化氧化反应体系中的腐蚀速率,确定了不同金属材料在氯化氢催化氧化反应体系中的耐腐蚀性。实验表明,Ta耐腐蚀性能最好,耐腐蚀率为0.309 3 g/(dm2·月)、0.053 0 mm/年;其次为Inconel 600,耐腐蚀率为0.566 8 g/(dm2·月)、0.230 2 mm/年。     

氯化锌法生产活性炭新工艺的研究

<正>本文报道了以氯化锌为主的复合活化剂代替单一的氯化锌作活化剂生产粉状活性炭的新工艺。这种新工艺较传统的氯化锌法有许多优点:1.氯化锌的总单耗低;2.产品质量优良且稳定,糖用炭的主要指标达到或超过林业部颁Ly216-79一级炭标准;3.生产成本低,比同样条件下的老工艺每吨炭降低成本363元;4.活化温度低,活化时间短,氯化锌挥发量少,减少了大气污染;5.木屑的得炭率高,对各种木屑和油茶壳,不论水分含量高低都适应;6.可利用现有的平板炉生产,操作简便。     

丁二酸钠对氯化钙溶液渗透性能的影响

由于氯化钙会与土壤络合产生胶结和硅化,作者选择了表面活性剂丁二酸钠作为助渗剂,采用试验方法测定了在氯化钙溶液中添加该助渗剂后在粉尘中的渗透行为．试验结果表明,合适的丁二酸钠添加量可在一定程度上提高氯化钙溶液的渗透能力和降低溶液的表面张力;对于浓度为５％,１５％,２５％（质量分数）的ＣａＣｌ２溶液,丁二酸钠的适宜添加量分别为０．２％～０．５％,０．２％～０．３％,０．２％～０．３％（质量分数）,此时溶液的渗透能力可分别提高约１８％,１４％,１３％．这一研究结果对用氯化钙固土抑尘具有积极作用．     

相转移自催化法合成2,3-环氧丙基三甲基氯化铵

用三甲胺盐酸盐与环氧氯丙烷反应,采用相转移自催化法合成了2,3-环氧丙基三甲基氯化铵。结果表明,在原料摩尔配比1∶1、反应温度70℃、反应时间3.5h和反应液pH值8.2条件下,产品的收率达到93.1%。并用IR图谱对产品结构作了表征。     

光干涉法测定高分子吸水性

本文提出了一种研究高分子物质的吸水溶胀特性的新方法——光学干涉法。通过连续、实时地观测光在透明高分子材料中传播的光程随浸泡时间的关系,能够同时得到吸水率、溶胀率和扩散系数等主要参数及它们的时间依赖性。该方法所得结果与重量法较好的符合,但比重量法简单、灵敏、准确度高。     

镍—膦配合物催化偶联反应和多联苯的合成

利用镍－膦络合物Ｎｉ（Ｐｐｈ３）２Ｃｌ２，Ｎｉ（ＰＢｕ＾ｎ３）２Ｃｌ２，ＮｉＣｌ２·ｄｐｐｅ，ＮｉＣｌ２·ｄｐｐｐ以及无膦配体的二氯化镍作为催化剂，能有效地促进苯基格氏试剂和苯基卤化物的交叉偶联反应，方便地制取三、四、五联苯作为液晶及有机闪烁剂的原料。中着重对无膦酸体无水氯化镍的作用范围和及应用机理进行了讨论。     

高灵敏度的有机缔合物电位滴定体系

分别以“空白膜”电极为指标电极，四苯硼钠和氯代十八烷基吡啶为滴定剂，电位滴定了１００多种有机缔合物体系，用“三参数法”对大量的研究测试数据进行处理和评价，比较和确定了各电位滴定体系的滴定灵敏度和优劣次序。结果发现：滴定灵敏度高达１×１０－５ｍｏｌ／Ｌ的有４０种，其中２９种体系的灵敏度还可再提高（它们将是良好的阴、阳离子滴定剂）；达到１×１０－４ｍｏｌ／Ｌ的有３１种；达到１×１０－３ｍｏｌ／Ｌ的有１１种。上述研究结果对分析有机物（如药物、离子型表面活性剂和染料等）是十分有意义的。本文还对提高有机缔合物电位滴定体系的灵敏度问题进行了探讨     

聚氯乙烯分子量与性能关系研究

测定了不同聚合度聚氯乙烯分子量和溶度参数，对其力学性能进行了研究，聚合物分子量对溶度参数不产生影响．随分子量增加，聚合物的冲击强度、断裂强度和断裂伸长率都随之增加，曲服强度下降，聚合物分子量为１．６×１０５时，力学性能变化出现转折点．在高分子量时，ＰＶＣ呈现出热塑弹性体特征，这是由于分子构象熵增加和分子链缠结造成的．     

用低品位菱镁矿制取高纯镁砂

研究一种以低品位菱镁矿为原料制取高纯镁砂的新方法。首先，用氯化铵溶液作浸出剂与菱镁矿轻烧粉反应分离硅、铁和铝等杂质，得到以氯化镁为主要成分的浸出液，将反应过程中产生的氨用纯水吸收；然后，将浸出液直接与回收氨进行沉镁反应制备氢氧化镁；最后，将氢氧化镁进行两步煅烧得到高纯镁砂。沉镁反应产生的氯化铵母液可循环使用。研究结果表明：在800℃将氢氧化镁轻烧2．5h，得到的轻烧粉活性最高。在温度为110℃、液目比为9、时间为60min时，一段浸出时镁浸出率可这80％，浸出液中Mg^2＋质量浓度为65．6g／L。用氨法沉镁制备的Mg（OH）2颗粒大、过滤性能好，滤饼含水率为12％；镁砂产品的氧化镁含量高达99．97％。