5CrNiMo钢的低周疲劳特性及其位错结构

用光滑圆柱形试样,在应变控制下测定了两种热处理状态5CrNiMo钢的低周疲劳性能.试验发现,应变幅△ε_t/2在0.6～1.8×10~(-2)范围内,两种状态试验钢均表现为循环软化特性,软化效应主要集中在前几周;试验钢的应变-寿命曲线符合Manson-Coffin关系,且高温处理有较好的低周疲劳性能.TEM分析表明,循环软化与塑性变形的不均匀性有关;软化现象是由于循环变形中位错结构转变成低密度、低内应力的位错胞状组织,以及细小碳化物受性错往复剪切不断碎化而回溶所引起的.     

低碳钢丝软化退火工艺研究

本文对民用鞋钉用低碳钢丝软化退火工艺进行了研究.试验研究及生产实践证明,将原采用的750(?)780℃退火温度降为650℃±10℃再结晶退火,产品质量最佳.     

回火方式和时间对高速钢的组织与性能的影响

采用透射电镜、X—射线等手段研究了不同回火方式和时间下 W6Mo5Cr4V2高速纲力学性能与组织的变化。发现淬火该钢经560和630℃多次回火后马氏体内孪晶清晰完整,板条马氏体中仍然存在着以魏氏组织形态分布的 M_3C 型碳化物。证实380℃×(0.5～5)h+560℃×1h×2次的低高温配合回火工艺与560℃×1h×3次的普通回火相比,可使高速钢的硬度、红硬性及冲击韧性提高.采用560℃×(1～3)h×3次的回火工艺时,随每次回火时间延长,高速钢的强度、冲击韧性和断裂韧性提高,红硬性变化不大,但硬度则稍稍下降(约1HRC).     

锰-硼钢等温转变曲线河湾形状及其形成机制探讨

本文通过对不同成分的锰－硼钢的等温转变曲线的测试分析．讨论了锰、硼的单独作 用及锰－硼交互作用对转变曲线形状及位置的影响。在此基础上提出：锰－硼钢等温转变 曲线河湾形状的形成原因是由于河湾所在温度范围内锰、硼之间较强的交互作用所引起 的锰、硼偏聚的相互促进而产生较强的溶质拖曳作用的结果。     

非热处理高碳高锰钢凝固研究及应用前景

首次从非平衡凝固（液淬和铸造）角度深入研究高锰钢中碳化物的形成及其形态，发现：高锈钢中碳化物在非平衡凝固过程中可以形成，生长方式为分枝合作长大模型．通过Ｓｉ－Ｃａ变质剂变质处理后，分枝的碳化物转化为球状，原因在于碳化物长大过程中生长界面前沿的活性元素硫氧发生了改变，改善了碳化物生长方向上的成分过冷，使碳化物在长大过程中各方向生长速度相近而长成球团状．这为高碳高锰钢铸态产品的开发应用提供了依据     

箱型梁薄膜力剪滞效应分析

将箱型梁分解成薄板结构,应用简单的强度与材料关系,导出箱型梁的薄膜方程.根据微积分关系,得到了箱梁各板考虑剪滞效应的纵、横向薄膜力和薄膜剪力的计算公式,探讨了悬臂箱梁薄膜力剪滞效应随梁的跨宽比、宽高比以及荷载形式等因素变化的影响.本文所述的公式简单,可供工程设计中快速估算出箱型梁的剪滞效应.     

低磷高碳钢冶炼过程中磷的控制

分析了冶炼低磷高碳钢可能回磷的途径。指出低磷高碳钢冶炼过程中的回磷，主要发生在炉内，即终点分析到出钢前这段时间内，而盛钢桶内回磷量较少。此时，由于终点钢水含碳量较高，炉渣中∑（ＦｅＯ）含量少，造成炉渣中Ｃａ￣２＋，Ｏ￣２－量减少，减弱了Ｃａ￣２＋对ＰＯ＿４￣３－的稳定作用，致使ＰＯ＿４￣３－分解；同时，液渣量减少，降低了炉渣积蓄Ｐ＿２Ｏ＿５的能力，从而造成回磷。提出了高碳钢冶炼过程中去磷及减少回磷的措施，并对其机理进行了探讨。     

超高速钢的热处理工艺研究

通过对铸态超高速钢的热处理工艺试验，得出了最佳等温退火软化工艺参数．在进行了淬火和高温回火最终热处理试验后，借助于定量金相和电子显微分析，认为在淬火回火过程中，主要是Ｍ６Ｃ型碳化物的溶解和沉淀析出，而ＭＣ型碳化物的影响较小。     

用添加合金粉末埋弧焊工艺焊接Q235钢

介绍了添加合金粉末的埋弧焊工艺，用该工艺可以大线能量焊接Ｑ２３５钢，单道焊缝的熔深可达１５ｍｍ，焊接熔敷速率大于１８．９ｋｇ／ｈ，熔敷系数大于３０ｇ／ｈ·Ａ，焊缝和ＨＡＺ的组织良好，接头机械性能与传统埋弧焊接接头相当。     

合金渗碳钢件锻造余热等温正火生产线工艺设计理论的研究

本文研究了合金渗碳钢锻件正火后应该具备的显微组织和硬度要求，提出了一种适合大量生产的既可提高钢件正火质量，又可大量节约热能的利用锻造余热等温正火新工艺及其生产线的组成，并对工艺设计理论进行了讨论。