新型高效丙酮精馏塔的研究与应用

研究了丙酮－水的相平衡曲线与特点,在计算机上进行了丙酮精馏的模拟与优化,并进行了不同进料浓度下的精馏工艺计算,将新型高效填料与计算机计算结果用于丙酮精馏塔的设计,工业应用试车一次成功,与浮阀塔,泡罩塔,板－填复合塔等塔型相比,新塔提高生产能力６７．５％～１８０％,节能２５％～４０％,同时得到纯度达９９．９％的丙酮产品,排放残液中丙酮质量分数ｗ≤０．０５％。     

生活用水中含氟量测定方法的改进

从氟元素与人们生活密切相关入手,介绍了用分光光度法测定生活用水中含氟量的方法。     

差压热耦合反应精馏应用于乙酸甲酯水解研究

结合差压热耦合和反应精馏工艺优势,提出形成差压热耦合反应的精馏工艺方法,将其应用于乙酸甲酯水解过程。在验证UNIQ-HOC模型对模拟该体系适用性的基础上,对影响该工艺的主要影响因素进行考察,得出优化后的主要操作参数,并对比差压热耦合精馏和常规流程的能耗。结果表明,差压热耦合反应精馏增加813.33 kW的功耗,减少7062.3 kW的热量,节能效果显著。     

黄芪多糖提取工艺及真空膜蒸馏浓缩提取液的研究

以黄芪提取液的多糖得率为考核指标,采用正交实验设计的方法优化并确定了黄芪多糖提取的最佳工艺条件为:提取温度70℃,加水7倍,提取3次,每次提取120min.采用真空膜蒸馏浓缩黄芪提取液,以不同条件下制备的聚丙烯疏水微孔膜作为膜材料,考察了过程通量变化,并分析了在膜蒸馏浓缩过程中膜污染产生的原因.结果表明,提高膜蒸馏过程的进料流量可以减轻膜污染程度.     

负压低温蒸馏装置的温度控制

将模糊控制和传统PID控制相结合,设计了PLC控制器并应用于蒸馏过程生产装置。实验结果表明,该模糊智能控制算法稳定可靠,系统运行稳定。     

萃取精馏法精制萘

采用萃取精馏法精制工业萘和萘渣,考察了不同溶剂、溶剂比的精制效果。结果表明：二乙醇胺是一种较好的极性溶剂,在溶剂比Ｒ＝１０．０时,可以分别得到萘含量ｗｎａｐｈ＝０．９９０的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９１８的萘;煤油是一种较好的非极性溶性,在溶剂比Ｒ＝３．０时,可以分别得到ｗｎａｐｈ＝０．９９２的精萘和ｗｎａｐｈ＝０．９０１的萘。     

Extractive Distillation with Salt in Solvent

１ＴｅｃｈｎｉｃａｌＴｒａｉｔｓＡｎｈｙｄｒｏｕｓｅｔｈａｎｏｌｉｓｎｏｔｏｎｌｙｕｓｅｄａｓｃｈｅｍｉｃａｌｒｅａｇｅｎｔａｎｄｏｒｇａｎｉｃｓｏｌｖｅｎｔ,ｂｕｔａｌｓｏｕｓｅｄａｓｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｏｆｍａｎｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｈｅ...     

催化精馏塔中催化剂填料传质特性研究Ⅰ.气液传质系数的测定

通过气液在塔内的逆向流动, 测定了气液传质系数－ 实验在常压、２５ ℃下进行, 采用内径为５３ ｍ ｍ 的玻璃管, 玻璃管中的催化剂捆束总高度为５２８ ｍ ｍ－ 对实验数据进行回归处理, 得到了传质系数的关联式, 为醋酸甲酯催化精馏水解过程的模拟提供了基础     

两组分连续操作筛板精馏塔的计算机辅助设计

在windows98操作环境下,用C^ Builder(6．0)可视化语言设计界面,开发设计两组分连续操作筛板精馏塔计算机辅助设计软件．该软件具有良好的用户界面,人机对话功能,使用简单方便,只要输入初始参数,即可进行有关计算并输出或打印出设计结果．     

天然气脱硫液膜法再生研究

以聚偏氟乙烯中空纤维膜作接触器,研究了天然气甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫液在真空膜蒸馏过程下的再生效果,分别考察了不同再生温度、进料流量、初始硫浓度、膜两侧压差下富液再生率、跨膜传质通量和硫化氢分离因子的变化情况。实验结果表明,富液再生温度为40~60℃,进料流量为100~300 L/h,初始硫浓度为236~1 020 mg/L,膜两侧压差为4.8~12.8 k Pa的操作条件下,MDEA的再生率达56.2%~87.0%。其中:提高再生温度会明显使再生率升高,跨膜通量随再生温度、进料流量和真空度的升高而增大;硫化氢的分离因子随再生温度、膜两侧压差的增加而减少,随流量增加而升高;富液初始硫浓度的升高会使硫化氢分离因子降低,过高的初始硫浓度最终会导致MDEA再生效率降低。