变量喷雾装备及关键技术的探讨

为了实现精确农业中喷雾作业的自动化,对病虫害的位置,实施喷雾时喷雾装备的位置确定、喷雾装备的速度测量以及系统压力测试和系统流量监测等核心技术进行了探讨;并对定位精度的提高、处方图的精度匹配、喷雾滞后以及信息的采集和处理等存在的问题进行了相关讨论。果表明基于GPS定位的变量控制可以应用到精确农业中去。     

预混式气力喷雾系统工作参数对雾化效果影响研究

文章通过试验得出预混式气力喷雾系统的空气流量、排液量、系统压力及气液质量比与雾滴体积中径的关系,并对其影响因素进行分析。同时用回归法得出各参数与雾滴体积中径关系的二次回归方程,用以指导预混式气力喷雾系统的优化设计。     

等离子熔射ZrO2粒子飞行状态

在熔射过程中．粉末粒子的温度、速度、空间分布等是影响沉积效率和熔射质量的直接因素．文中以等离子熔射ZrO2粉末为例．利用CCD技术和双比色原理．对粒子飞行特性进行在线检测．采用正交实验方式，研究氩气流量、氢气流量和工作电流对粉末粒子的温度、速度的影响规律．结果表明，氩气和氢气的流量分别是影响粒子速度、粒子温度的主要因素，而电流变化对粒子温度、速度也有一定影响．     

热喷涂用Ni60-B4C复合粉制备及涂层耐磨性的研究

采用高能球磨及化学镀镍技术来改善B4C颗粒的粒度、分布及其表面状态，制备了热喷涂用Ni60／（Ni／B4C）团聚粉和Ni60-B4C（包覆Ni）复合粉，采用亚音速热喷涂技术制备了其耐磨涂层，在自制的销盘式磨损试验机上进行涂层的磨粒磨损实验，结果表明：Ni60-B4C（包覆Ni）涂层与Ni60／（Ni／B4C）涂层相比更耐磨。     

机器人等离子喷涂控制系统设计与研究

采用组态软件编程实现了对喷涂工艺参数(如电流、电压、皮膜温度、机器人状态等)的实时监测和控制．对实际系统进行了喷涂工艺试验，给出了不同工艺参数条件下，采用红外测温仪进行皮膜温度检测的试验结果和理论分析．结果表明：在等速运行的周期性“Z”字形平移路径的喷涂中，工件边缘温度高于工件中心处的温度，两者相差60℃左右．因此在机器人等离子喷涂中，必须对路径进行规划和采用变速控制，才能获得一致的皮膜温度，从而防止皮膜起皮、脱落等工艺缺陷的产生．讨论了在基体预热温度相同而喷涂参数(如电流)变化的情况下其基体温度变化的趋势．即：当电流变化50A时，温度的变化只反映在上升段，而在温度达到稳态时，工件的温度分布基本相同．研究成果能够满足机器人等离子喷涂工艺控制的要求，具有开发周期短、用户界面友好、易于维护和使用的特点．     

雾滴在树冠中的沉积和穿透研究

采用风洞实验方法研究农药雾滴在树冠中的沉积量和穿透性。通过风洞测量实验及分析表明:随着风速的降低,雾滴的穿透距离缩短;喷雾沉积量随树冠深度距离的增加而减少;随着树叶迎风角度从0°到90°的逐渐增加,在树冠的外层沉积量增加,相反在树冠的内层沉积量减少。从而定量地描述了在实验条件下农药雾滴的穿透性和飘移量。     

水泥生产工艺污染物排放现状及防治措施

本文对水泥行业产生的主要污染物进行了分析和评价，并针对性地提出了防治措施，建议采用清洁生产工艺，利用先进除尘设施，并加强管理，力求做到经济、社会、环境三种效益的统一。     

低气压等离子喷涂TiO_2涂层机械性能的研究

文本通过实验研究,证明了在低气压等离子喷涂条件下,TiO_2涂层的机械性能不是依赖于涂层结构,而主要由形成涂层前的TiO_2粒子的温度和速度所决定;如果形成涂层前的TiO_2粒子温度越高并且速度越大,就能形成更加扁平状粒子的涂层,增加粒子间结合力,使涂层机械性能提高。因此,喷涂规范中的等离子弧功率、喷涂距离和喷涂室压力对涂层机械性能有较大影响,而等离子弧辅助气氢气流量的影响甚小。     

GA3对烤烟品种新K326上部烟叶农艺性状及烟碱含量的影响

研究了植物生长调节剂赤霉酸(GA3)水溶液叶面喷施对烤烟品种新K326上部烟叶长度、宽度及厚度的影响,并探讨了外源GA3喷施浓度与上部烟叶烟碱含量及糖碱比值间的关系、GA3喷施浓度与烟叶等级结构和产值间的关系.主要结果是(1)外源GA3浓度与上部烟叶的长度、宽度及糖碱比值均呈正相关,前二者达显著水平,后者达极显著水平;而与上部烟叶的厚度及总烟碱含量分别呈显著与极显著负相关. (2)GA3的最佳喷施质量分数为25×10-6.该处理的上部烟叶中倒数第四叶位B2L等级初烤烟的厚度、总烟碱含量与糖碱比值分别为90.6 μm,2.97%与8.3,与对照相比其厚度与总烟碱含量显著下降、糖碱比值显著上升,烟叶的可用性明显提高,且质量分数为25×10-6喷施处理后上部烟叶的上中等烟百分率与产值都较高.(3)GA3喷施上部烟叶可使中部烟叶的总烟碱含量稍有下降、糖碱比值稍有上升,但对中部烟叶的厚度、中下部烟叶的上中等烟百分率与产值影响不大.     

Titanium carbonitride thick coating prepared by plasma spray synthesis and its tribological properties

TiCN coating, owing to its superior wear-resistance, has been frequently applied in many fields. TiCN thick coating was first prepared by reactive plasma spraying. The phase composition, microstructure and tribological properties of the TiCN coating were investigated in this research. Experimental results show that the microstructure of the TiCN coating was quite dense, and there was also a little amount of titanium oxides within the coating. By XPS analysis, Ti-C and Ti-N bonds were detected in the coating. The TiCN coating exhibited superior wear-resistance. The failure mechanism was attributed to the ad-hesive wear, the grinding of TiCN hard-grain, as well as the coating failure by oxidation. There were more Fe, Cr, O, etc. in the failure zone, suggesting that the corrosion propagated gradually from sur-face to interior.