FUCE金属结构胶在化工设备维修中的应用

介绍ＦＵＣＥ金属结构胶用以补充、代替铆焊工艺和机械装配工艺方面的应用，通过其在化工设备维修中的应用实例，阐述了ＦＵＣＥ－５金属结构胶的粘接性能、粘接工艺过程和应注意的问题，并对粘接代替过盈配合装配的机理进行了分析。     

医疗电极用光固化压敏导电胶的研制

以丙烯酸和丙烯酸酯为单体，多官能丙烯酸酯为交联剂，安息香醚为光引发剂，利用光聚合手段研制成一种新型压敏导电胶电极。探讨了影响压敏导电胶性能的因素。发现光引发剂的最佳用量为质量为０．５％；轻度交联和采用极性单体共聚，可有效改善压敏胶粘性能；共物中的烯酸的中和度增大，可提高电性能。     

提高转鼓表面附着性能的研究

以氧乙炔火焰喷涂工艺与选择喷涂层为手段,着力于提高汽车试验台转鼓表面附着系数,以获取汽车驱动力矩最大效能。研究结果表明,其结合强度、摩擦系数、相对耐磨性、滑转率和附着系数均达到设计要求,试验获得较为满意的效果。     

CR/AA二元接枝改性胶粘剂的研制

以丙烯酸(AA)为接枝单体,甲苯、乙酸乙酯为溶剂,BPO为引发剂,在氯丁橡胶(CR)上进行接枝共聚,制备出CR/AA二元接枝共聚物(CR-g-AA)胶粘剂.探讨了反应温度、反应时间、原料配比和引发剂用量等对接枝率和产物性能的影响,并用TG/DSC对接枝共聚物进行了表征.结果表明,反应温度85℃、反应时间4 h、引发剂用量为CR质量的0.9%~1.2%、CR与AA的质量比为15/100时,单体转化率达到70%、接枝率为56.8%,产物的180°剥离强度达到5.7 kN.m-1.     

塑料－玻璃粘接用UV固化胶粘剂的性能

探讨了活性单体、预聚体及偶联剂对UV固化胶粘剂的粘接强度、体积收缩的影响，结果表明，极性单体A、偶联剂B的加入有利于提高胶粘剂的粘接强度，芳香族聚氨酯预聚体胶粘剂体系的粘接强度较高，活性单体官能度越高，体积收缩越大。所研制胶粘剂的剪切强度可达5.98MPa，体积收缩为3.67％，在可见光区透光率为97％，玻璃化转变温度为88.02℃。     

Fe3O4聚脲微胶囊的制备及性能

用甲苯2,4（2,6）-二异氰酸酯（TDI）为壁材原料,Fe3O4作为芯材,由原位聚合法制得了Fe3O4聚脲微胶囊.通过红外光谱分析和亲水性的比较,证明了Fe3O4已被聚脲包覆.用热分析方法测定了微胶囊内Fe3O4的质量百分比为5.0%、10.2%、15.2%.扫描电镜观察说明,当原料质量比m（Fe3O4）∶m（TDI）=（0.2~0.4）∶2时,微胶囊的分散性好于Fe3O4,此时,微胶囊磁性与Fe3O4相似.微胶囊化的Fe3O4密度为（1.01~1.45）g/cm3,小于原Fe3O4的密度（3.12 g/cm3）.Fe3O4聚脲微胶囊能分散于丙烯酸异辛酯、丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、二乙烯三胺、甲苯、乙醇、乙醇水溶液[w（C2H5OH）=30%]、二缩三乙二醇等有机溶剂中,且能稳定存在180 d以上,有望用于涂料、油墨、粘合剂等领域.     

溶剂型热熔转印胶的研制

采用各种乙烯基单体进行溶液共聚,研制出能同时适用于聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等多种常见塑料材料的溶剂型热溶转印胶.运用溶度参数原理选择共聚单体,探讨了由引发剂用量引起的分子量变化对性能的影响,找出了符合适用要求的引发剂浓度范围,研究了反应时间对转化率的影响,确定了适合工业化生产的合适配方及反应条件.对合成的产品的性能进行了DSC测试.     

二级厌氧—SBR工艺处理酱油生产废水

酱油工业废水组分复杂，常含有多种有机物质，色度深，难于降解，且水质水量波动较大。文章介绍了采用二级套氧－SBR工艺，先在厌氧反应池内加入弹性立体填料，后接SBR反映器处理酱油生产废水，以及废水处理的设计特点、工程特点和处理效果。运行结果表明，吨水投资费用为0．29万元，吨水运行成本0．4元，且处理效果较稳定，出水可以满足国家排放标准。     

海泡石抄造耐高温薄页纸

用湿法抄造出海泡石纤维与其它纤维配比耐高温薄页纸，使特种材料造纸组中义添新族，该文描述了抄造前原材料净化和活化处理抄造中试验数据的提取及注意的问题，列出了不同纤维抄造的配比量和粘合剂的百分比，通过多种试验过程并综合评价分析纸页的经济性、阻燃性和强度等指标，认为海泡石纤维配抄玻璃纤维的量比为80：20，加入粘合剂为2%，对试件纸进行热稳定试验，271～575℃时只是失去结合水，其内部结构无任何变化，其色度也和试验前保持基本一致。     

BA-St-MMA三元共聚压敏胶正交试验研究

介绍了用偶氮二异丁腈为引发剂 ,甲苯为溶剂 ,丙烯酸丁酯 (BA)、甲基丙烯酸甲酯 (MMA)及苯乙烯(St)三元共聚合成丙烯酸酯压敏胶粘剂的方法 ;应用正交试验对合成工艺参数进行了优化 ;结果表明 :在共聚温度 6 5℃、St用量 35ml、MMA用量 30ml、AIBN用量为 2 5g的条件下 ,可获得剥离强度 16 .4N/2 5mm的压敏胶粘剂 ,在共聚温度 70℃、St用量 30ml、MMA用量 30ml、AIBN用量为 2 .5g条件下 ,可获得固含量 6 6 %的压敏胶粘剂