中国走出自制重大技术装备困境的一次尝试——上海1.2万吨锻造水压机的设计与制造

上海万吨水压机的建成是中国重大技术装备尝试从仿造走向自行设计制造的一个标志.通过对水压机的本体,特别是立柱、横梁和工作缸的技术方案的分析,探讨沈鸿领导研制上海1.2万吨水压机在设计和制造过程中的主要技术困难、技术路线及相关举措.上海万吨水压机的成功表明,模仿、模型与实验等方法的综合运用,以及多层次技术的集成,可以成为中国自制重大技术装备的有效手段.     

基于物理场多元变换的合金锻造质量信息控制系统

提出了基于物理场多元变换来实现合金锻造质量控制的新理论技术:建立变换关系提取模型,通过繁衍模板自动派生出动态专家数据库;建立闭环反馈耦合模型,解决众多成形因素在时空域上的错综分布,进行成形物理场演化的模拟;建立概率模糊条件下的数学规划综合运作模型,自动搜寻质量目标的最优解·     

低碳高速钢渗碳

比较了低碳高速钢浅层渗碳经常规热处理后（１１７０℃和１０５０℃）的组织、硬度和耐磨性，讨论了不均匀奥氏体渗碳的扩散特点．生产应用表明，浅层渗碳明显提高了热磨损为主要失效模式的热度锻的使用寿命．     

锻压设备通用数控系统通信技术的研究

研究了锻压机床通用数控系统的控制结构和通信机制，分析了专用模板的通信结构及一对多串行通信结构，解决了多轴控制、多ＣＰＵ间快速通信的问题．研究结果表明：通用数控系统具有复制、裁剪和组态性能，可适应多轴多品种锻压设备的控制要求     

有限体积法仿真金属锻造过程及其关键技术

研究了三维有限体积法(FVM)在金属锻造成形过程仿真中的基本算法，及其关键技术。得到了该方法的控制方程，给出了动态边界跟踪、摩擦力边界的施加等关键技术的处理方法。然后运用该技术对一个典型的连杆锻造的预锻和终锻过程进行了仿真。详细分析了成形过程中各个阶段的变形量、应力等物理量的分布情况，以及整个过程中模具的载荷情况。研究说明有限体积法是一种适用于金属锻造加工仿真的高效数值模拟技术。     

闭塞成形技术及应用

闭塞成形是一种精密模锻技术 ,可以实现锻件的近净成形 ,提高材料利用率、降低成本 ,改善锻件质量 ,是当前国内外十分关注的研究课题。本文阐述了该工艺的原理和相关技术 ,并以扳口锻件为例 ,进行了该技术的工程设计和实验研究     

支撑座铸改锻工艺仿真与实验分析

采用ANSYS软件对由铸件毛坯所生产的支撑座零件进行了受力分析,借助分析结果并应用失效原理,提出了采用锻造工艺生产支撑座的方法,得到了安全系数更高的支撑座锻件结构.同时,提出了将左、右支撑座合二为一的一模两件的模锻工艺,并采用DEFORM-3D软件对其成形过程进行模拟仿真,预测了工艺的可行性,通过生产试制表明,该项工艺可行,且产品性能稳定可靠.     

300MN模锻水压机动梁驱动系统锻压速度动态响应特性

考虑流体的可压缩性、粘性阻力及工作框架系统变形等因素,采用解析法建立300 MN模锻水压机动梁驱动系统分配阀口、液压管道、液压缸的流量方程以及动梁和上横梁的动力学方程,得到驱动系统的动态机液耦合模型.研究结果表明,仿真和试验研究结果相互吻合;动梁速度在阀芯开启瞬间瞬变载荷作用下发生变化,响应时间约为0.7 s;必须采取针对性控制策略以确保速度控制精度.     

直齿锥齿轮温锻成形的温度场有限元分析

以Pro/E为工具,以齿轮温锻成形工艺为对象,建立了直齿锥齿轮温锻成形过程中的三维塑性有限元模型.在对温度场复杂边界条件做合理简化的基础上,通过合理设计单元类型,运用Deform-3D有限元软件分析了齿轮在温锻过程中的温度分布情况,得到了反映温度场变化的温度分布图.其结果对提高直齿锥齿轮的温锻成形精度和模具寿命具有一定的指导意义.图6,参10.     

工艺参数对空心车轴锻造成形的影响

通过采用DEFORM-3D有限元软件对新型空心车轴的成形过程进行模拟．研究了各主要参数对空心车轴锻造成形工艺的影响,在对应力、应变分布研究的基础上,分析该工艺变形机制与规律。