隧洞进水口及洞内消能水工模型试验研究

针对实际工程中的发电引水隧洞运行的各种工况进行了水工模型试验研究 ,指明要获得良好的水流流态 ,过水建筑物各部位结构轮廓的造型应适应水流流线的收缩、流速及压强的变化 ;为使引水隧洞在各级引水流量下能安全可靠地运行 ,需慎重确定洞内消能工的体形和尺寸     

气升式外环流反应器结构特性对传质的影响

研究了气升式外环流反应器（EALR）结构特性（高径比、喷嘴结构、喷嘴位置、两管中心距）对气含率、液体体积传质系数的影响。得出了反应器的较优结构尺寸。在冷模试验优选出确定结构的EALR中进行了苏云金杜菌的发酵实验,与传统的机械搅拌罐相比,苏云金杆菌的发酵周期可缩短9h左右,发酵水平可提高35%。     

絮凝-ClO2消毒氧化法处理洗浴废水

利用絮凝-ClO2消毒氧化法对洗浴废水进行了以回用为目的的实验研究.结果表明,对于浊度为20 度、CODCr 320 mg/L、细菌总数3 600个/mL、大肠杆菌350个/mL的每吨废水,当絮凝剂(本文所用为一复合絮凝剂)用量为250 g、ClO2用量20 g,在适当的反应条件下,可使处理后水的浊度达到1.7 度、CODCr 17.5 mg/L、细菌总数<100个/mL、大肠杆菌<3个/L,能够达到回用的要求.同时对此工艺进行了经济效益分析.     

接种污泥对好氧污泥颗粒化影响的实验研究

为了加快污泥颗粒化进程,在气升式内循环序批反应器中,取普通絮状活性污泥和在絮状污泥中添加一定比例的好氧颗粒污泥分别为接种污泥,进行好氧颗粒污泥的培养,探讨其对污泥颗粒化速度及生物降解性能的影响。结果表明,接种污泥中适量添加颗粒污泥能使颗粒成熟时间由35 d缩短为28 d,缩短了反应器启动时间,培养的成熟颗粒污泥具有较好的沉降性能和降解性能,SVI稳定在36 mL/g左右,沉降速度达36.23 m/h,COD、氨氮和总磷的去除率分别达到97.86%、90.23%、89.60%。     

舌形挑流鼻坎水力特性研究

基于拱坝表孔泄洪的水槽实验,分析了舌形挑坎曲率和挑角的变化对水流横向扩散及下游水垫塘底板时均压力的影响。在不同泄流量和下游水深条件下,对不同曲率和挑角的舌形挑坎以及常规挑坎进行了比较研究。结果表明,水流经过舌形挑坎时流态稳定,水舌横向扩散明显。在挑坎末端高程相同的条件下,下泄流量较小时,曲率和挑角越大,水舌单宽流量的横向分布越均匀,水垫塘底板最大时均压力越小;大泄流量时,曲率和挑角不宜过大,以保证水舌扩散效果。     

陶瓷膜气升反应器用于钢铁酸洗废液的处理

钢铁工业生产中排放的酸洗废液会对环境造成污染,已被列为危险废物进行管理.采用10L的陶瓷膜气升反应器,以膜孔径为200nm的外膜陶瓷膜管为过滤元件,针对低质量浓度酸洗废液的处理进行了实验研究.研究结果表明,处理Fe2 初始质量浓度为60mg/L的料液时,在0～400L/h曝气量范围内,膜通量能维持在100L/(m2·h)以上;在料液中加入质量浓度为20mg/L的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂,同等操作条件下稳定通量只有原来的25%;在质量分数为1%的硝酸溶液中浸煮30min,膜通量基本能完全恢复.对于Fe2 质量浓度为60mg/L的酸洗废液,在水力停留时间3.5h、pH6～9和充分曝气情况下,经气升式膜反应器处理的出水浊度＜2NTU,pH符合排放标准,铁离子的去除率＞80%.     

氧供给对Candida boidinii No.2201诱变株CPP-334-1生长的影响

应用自行设计的小型两极导流筒气升式反应器给培养液供氧（９５％），对促进细胞的生长速率、生物量的积累以及底物的利用率均有明显的效果，与摇床比较，能使生长率、底物利用率和培养３８ｈ所得的细胞干重各提高０．５倍和２倍．     

红豆杉细胞在反应器中培养动力学的研究

应用气升式生物反应器及搅拌式生物反应器悬浮培养红豆杉细胞,得到细胞生长和紫杉醇合成动力学曲线.经过反应器动力学的比较,结果表明红豆杉细胞较适于在机械搅拌式反应器中培养.     

内置蜂窝陶瓷的气升式内循环生物反应器II.固定化Achromobacter sp.降解氯酚和苯酚

蜂窝陶瓷固定化细胞气升式内循环生物反应器(IAL-CHS)降解氯酚和苯酚.对该反应器进行了批式和连续流降解实验,固定于陶瓷载体上的微生物经过短时间适应后,能有效地降解氯酚和苯酚,表现出较好的稳定性和抵抗冲击负荷性能,在350h的连续流处理过程中,氯酚的降解率越来越高,达到98%以上.     

加工渐开线圆柱齿轮的双刃剃齿刀

本文在综合了纵向与径向剃齿法而提出的一种新型加工理论和方法的基础上得出了双刃型剃齿刀，论述了双刃剃齿刀的加工原理，对其理论廓形进行了分析计算，求出了刃磨双刃剃齿刀时假想齿条的齿面，编制了用大平面砂轮逼近的优化程序，得出该刀刃磨与普通剃齿刀完全相同，但与普通剃刀不同的是在剃削过程中的８０％左右的加工时间为两点接触啮合，其导向性好于普通剃齿刀，且具有车剃刀连续切削的优点，又避免了其难于制造的缺点、，更重要的是它可采用硬质合金及其它超硬材料可望解决齿轮淬火后的精加工问题。