己内酰胺与十二内酰胺共聚尼龙的合成

通过阴离子开环聚合的方法制备了共聚尼龙6-12．TGA分析结果显示随着十二内酰胺的加入尼龙的热稳定性增强;DSC分析结果表明十二内酰胺的加入使得尼龙链段的混乱度增加,氢键密度减少,结晶度下降;同时共聚物红外谱图中NH的特征峰出现红移．     

基于共价交联法固定酶的葡萄糖传感器的研制

以戊二醛为交联剂,将葡萄糖氧化酶共价交联于尼龙网上,再将固定有酶的尼龙网紧贴于氧电极表面,从而制备出高性能的葡萄糖生物传感器。对影响尼龙网活化因素及电极响应性能等进行了简要分析。     

PPS/PA66比例对共混合金性能的影响

研究了国产PPS与PA66共混增强体系的力学性能,考察了不同配比对共混体系性能的影响。从工业化生产的角度优化出了综合性能较优异的配方。     

尼龙网栅栏防沙效应研究

通过尼龙网栅栏防沙效应的野外监测与风洞模拟实验的系统研究 ,结果表明 ,A字形尼龙网栅栏防沙体系 ,不仅具有阻沙功能 ,而且具有良好的导沙功能 ,扩展了栅栏的应用范围 ,同时也为戈壁风沙的防治提供了成功的经验 .尼龙网栅栏兼有疏透和通风两种形式 ,是一种比木质栅栏更优良的防沙材料 .其最佳孔隙度为 4 0 %～ 4 5 % ,保护区达 30 H以上 ,积沙效率在中速时超过70 % ,在特大风时也超过 5 0 % .尼龙网栅栏具有导沙性能 ,其临界角为 4 5°,如果超过 4 5°,导沙效率将会降低     

锦纶化学镀镍织物新型前处理工艺的研究

探索新型的锦纶化学镀镍织物前处理工艺并利用正交实验寻求最佳壳聚糖整理工艺.运用等离子体处理技术、壳聚糖与钯配位的作用,采用配位自组装原理,在锦纶织物表面形成均匀致密的钯金属活化膜,从而取代传统的化学镀前处理工艺.实验得出壳聚糖整理的最佳工艺:整理液浓度10g/L,温度60℃,交联剂浓度10mL/L;最佳的等离子体处理参数:压强30Pa,功率200W,时间3min.新型前处理工艺减化了织物化学镀的前处理工序,尤其是有效地减少了贵金属钯的用量,使其用量从0.18g/L减至0.04g/L,减少量近78%,节约了生产成本.     

增韧剂对长纤维增强PA66复合材料性能的影响

采用熔融浸渍法制备了长玻璃纤维增强PA66复合材料,通过对树脂熔体黏度、预浸料浸渍程度和纤维断裂率、材料力学性能进行测试及扫描电子显微镜（SEM）观察,分别研究了不同含量的增韧剂乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-g-MAH）和乙烯-辛烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯（POE-g-GMA）对复合材料性能的影响。实验结果表明：随着含量的提高,两种增韧剂均能够使长玻璃纤维增强PA66复合材料的冲击强度增大,树脂与纤维界面的结合程度提升,其中POE-g-GMA的增韧及界面改善效果更为明显,可有效提升复合材料的力学性能。     

尼龙6纤维增强聚氨酯／环氧树脂互穿聚合物网络硬质泡沫塑料

为改善物理机械性能，将１％重量尼龙６纤维作为增强材料加入聚氨酯／环氧树脂互穿聚合物网络硬质泡沫塑料中。结果表明：添加少量尼龙６纤维可提高硬质泡沫塑料的压缩强度及１５０℃下的尺寸稳定性，且尼龙６纤维增强效应较纤维素纤维增强作用显著。     

增强玻璃纤维对MC尼龙复合材料摩擦学性能的影响

在ＭＭ－２００型磨损试验机上,研究了玻璃纤维增强ＭＣ尼龙（ＧＦ／ＭＣ）复合材料的干摩擦磨损特性,借助于扫描电镜探讨了它的磨损机理,并与ＭＣ尼龙作了对比。结果表明,在给定的试验条件下,随载荷和滑动速度的增大,二者的摩擦温度升高,ＭＣ尼龙的摩擦系数减小,ＧＦ／ＭＣ的摩擦系数先增后减出现一最大值;当ＰＶ值低于８４Ｎｍ／ｓ时,ＧＦ／ＭＣ材料的摩擦系数和磨损率比ＭＣ尼龙小,磨损机理均以粘着磨损和磨粒磨损为主,但ＧＦ／ＭＣ的粘着磨损比ＭＣ尼龙轻;当ＰＶ值大于８４Ｎｍ／ｓ时,ＧＦ／ＭＣ的摩擦系数略大于ＭＣ尼龙,而磨损率则显著高于ＭＣ尼龙,其磨损机理主要为疲劳剥落和磨粒磨损,而ＭＣ尼龙的磨损机理主要为粘着磨损和磨粒磨损。     

尼龙66与热致液晶共混物的结晶行为研究

通过溶液共混方法制备了热致液晶(HTH-6)和尼龙66(PA-66)的共混物，用DSC，PLM，WAXD等手段对共混物进行了表征，考察了共混物熔融和结晶行为、形态结构以及HTH-6含量对PA-66熔融与结晶行为的影响。PLM研究表明，PA-66呈现球晶的形态；DSC和PLM研究表明共混物两组分之间是部分相容的，HTH-6的加入影响了PA-66的结晶行为，少量的HTH-6有利于PA-66的结晶；共混物熔体冷却时出现了HTH-6和PA-66相分离；WAXD结果表明，HTH-6掺入到PA-66的结晶过程。     

MC尼龙热降解动力学的研究

通过热重分析研究了ＭＣ尼龙（单体浇铸尼龙）在空气环境下的热氧降解过程和降解动力学，选用ＭＣ尼龙粉粒为样品，应用日本ＴＡＳ－１００型热分析仪，升温速率分别为５℃／ｍｉｎ、１０℃／ｍｉｎ、１５℃／ｍｉｎ加热到５００℃，得到ＴＧ—ＤＴＧ的数据和曲线。从所得到的结果推断出热氧降解过程中的反应机理是大分子链的无规断裂，反应为一级反应。用小泽丈夫法原理计算相应的反应活化能和反应动力学参数。