双层烧结铁基材料的制备及其组织性能

采用加压烧姑工艺制备了双层烧结铁基材料，研究了合金元素对高合金层烧结致密化的影响及其在界面区的分布规律，分析了该材料的显微组织和力学性能。研究结果表明：提高C和Mo的含量有利于高合金层的致密化，而提高V含量阻碍其致密化。双层烧结铁基材料综合了高合金层和基体层的优点，抗弯强度达1980MPa,冲击韧性达18J／cm^2，洛氏硬度为50。高合金层呈脆性解理断裂，基体层呈韧性断裂；C和Mo和V在界面区的扩散受到抑制，其中Mo和V集中分布在碳化物中；Cr在界面区有一定程度的扩散，Cr在高合金层中的分布相对均匀。     

蒙药嘎古拉-4味汤散药理作用的初步研究

目的：初步研究嘎古拉-4味汤散的镇痛、镇静、抗炎作用．方法：用热板法和扭体法实验，观察其镇痛作用；用戊巴比妥钠对小鼠睡眠时间的影响实验，观察其镇静作用；对二甲苯致小鼠耳廓肿胀炎症模型的影响实验．观察其抗炎作用．结果：嘎古拉-4味汤散对醋酸所致小鼠扭体反应和热板法所致疼痛刺激有明显的镇痛、镇静作用；对二甲苯所致小鼠耳廓肿胀炎症没有明显的预防和治疗作用．结论：初步研究结果表明，嘎古拉-4味汤散具有明显的镇痛、镇静作用，但没有显著的抗炎作用．     

调味品中苏丹红违禁色素的GC-MS分析测定

应用气相色谱-质谱联用(GC-MS)方法的选择离子监测技术,测定调味品辣椒粉和腌料中的苏丹红Ⅰ、Ⅱ色素.在0.58～18.9mg·L-1浓度范围内,该方法具有良好的线性关系(γ=0.99959).样品的平均回收率为80.7%～95.4%,RSD为1.90%～7.14%.样品称量为5.0g时,苏丹红Ⅰ、Ⅱ的检出限分别为0.0058mg·kg-1和0.0076 mg·kg-1.     

高效液相色谱法测定二十五味大汤散中没食子酸的含量

采用反相高效液相色谱法测定了相对标准偏差为二十五味大汤散中没食子酸的含量.用十八烷基硅烷键合硅胶做填充剂,甲醇-水做流动相,检测波长为274 nm.结果表明:线性范围为0.020 6~0.247 2μg,平均回收率为98.8%,相对标准偏差为1.1%.     

复合菜汁奶的研制

以复合菜汁(番茄汁、胡萝卜汁、芹菜汁)、全脂奶粉、白砂糖为主要原料,配以复合稳定剂,通过正交试验确定复合菜汁奶的最佳配方及其生产工艺.奶汁75%(11%的奶粉)、复合菜汁25%、白砂糖7%、复合稳定剂0.1%,经胶体磨研磨,过滤,30 MPa高压均质,90~95℃杀菌,可制成一种风味柔和、营养丰富、气味芳香的复合菜汁奶.     

铁基粉末冶金制动摩擦材料耐磨性能的显微分析

利用摩擦磨损试验机对Al2O3短纤维增强的铁基粉末冶金制动摩擦材料进行了对比试验,讨论了不同孔隙度铁基粉末冶金材料的磨损性能,提出了采用摩擦试验后试样的磨损质量密度表示材料持久耐磨性能的观点.用扫描电镜及能谱仪等手段对摩擦表面进行微观分析,阐述了铁基粉末冶金制动摩擦材料的磨损机理,为制动摩擦材料的成分和微观组织结构设计提供了依据.     

Y-ZrO2稀土增韧陶瓷的微波烧结

Ｙ－ＺｒＯ２增韧陶瓷是高性能现代陶瓷重要的一族,本项研究采用纳米级高纯超细粉,通过添入适量稀土氧化物（Ｙ２Ｏ３）,经微波烧结制成新型Ｙ－ＺｒＯ２稀土增韧陶瓷材料,并深入讨论了陶瓷增韧的几种可能途径。     

Sol-Gel法制备TiO2粉末的光催化性能研究

通过溶胶－凝胶技术制备出比表面积高、孔径分布窄的锐钛型二氧化钛粉末,并用热重分析、Ｘ－射线衍射、比表面仪、透射电镜、元素分析、红外光谱等方法进行表征。以甲苯气相光氧化降解为模型反应,对其催化性能进行评价并与商业化产品ＤｅｇｕｓｓａＰ－２５进行比较。实验结果表明,比表面积为１２８ｍ＾２／ｇ、孔径为６．８１ｎｍ、晶粒尺寸为８．３４ｎｍ、团聚体为２００－３００ｎｍ的锐钛型二氧化钛粉体具有良好的催化活性。     

激发剂在尾矿固化中的应用研究

以采用工业粉状废物为主要原料配制的无水泥固结剂对细粒铁尾矿膏体进行固化处理,以三乙醇胺、氯化钙、水玻璃为激发剂来提高固结剂的活性,重点研究这3种激发剂在单掺或复掺时对固结体抗压强度的影响。结果表明,激发剂单掺时,水玻璃的激发效果要明显优于三乙醇胺和氯化钙,水玻璃掺量为0.75%时,其激发效果最好,固结体7d抗压强度比不掺激发剂时提高了29%;水玻璃与三乙醇胺复掺时的激发效果最优,当水玻璃掺量为0.75%、三乙醇胺掺量为0.035%时,固结体7d抗压强度达到1.4MPa,比单掺水玻璃时提高了16%。     

保护渣矿物组分对其熔点和粘度的影响规律

连续铸钢过程中结晶器保护渣的粘度和熔点会对铸坯质量产生较大的影响,采用RDS-04全自动炉渣熔点熔速测定仪和HF-201型结晶器渣膜热流粘度测试仪,分别测定了保护渣的粘度和熔点。结果表明,在一定矿物组成范围内,保护渣的熔化温度随萤石含量、纯碱含量的增加而降低;随石英砂含量的增加而增加;熔化温度随硅灰石含量先增加后降低。而保护渣粘度随石英砂、硅灰石含量的增加而增加,随萤石、纯碱含量的增加而降低。