连续碳纤维增强碳化硅复合材料的制备与性能研究

利用自加热化学气相渗积法制备了连续碳纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料,分析研究了复合材料致密度和涂层厚度对复合材料力学性能的影响,同时运用SEM对复合材料的微观结构进行了表征.研究结果表明:随着致密度的提高,复合材料的力学性能有了明显改善,密度为1.93 g/cm3时,弯曲强度达到382.2 MPa,断裂韧性达到9.2 MPa*m1/2;碳涂层的厚度对复合材料的力学性能有较大影响,涂层厚度在0.35 μm时,弯曲强度达到231.9 MPa,在0.55 μm时,断裂韧性达到10.4 MPa*m1/2.     

生物活性梯度涂层的结构与动物实验

采用先进的表面技术复合制备生物活性梯度涂层材料。通过与rhBMP-2生物组装获得具有骨诱导功能的复合人工骨材料，这种材料在植入动物体内3周后即可形成大量的新生骨细胞和骨组织，新生骨组织沿着涂层的微孔长入，与涂层结合紧密。16周后新生骨组织矿化均匀，形成比较成熟的、排列有序的层板编织骨。作为对比研究的金属钛合金植入体与骨组织结合的界面中只是形成大片的纤维组织，而未见新生骨组织。     

壳聚糖涂膜技术对MP莴苣保鲜效果的研究

研究了选用壳聚糖作为涂膜剂保鲜MP莴苣的效果 .在 ( 4± 0 .5 )℃低温下贮藏保鲜 ,测定莴苣的失重率、维生素C损失率、对多酚氧化酶 (PPO)活性的影响 .研究表明 1%壳聚糖 +0 .0 4%山梨酸钾制成的涂膜剂有良好的保鲜效果 ,可显著抑制莴苣贮藏过程中的失重及酶促褐变 .     

能级统计与金属小粒子电子比热的研究

利用随机矩阵理论，在能级间距分别为等能级分布、泊松分布、正交系综分布、么正系综分布及辛系综分布的情况下，对含电子数为奇数和偶数的金属小粒子的电子比热进行了理论计算；并对其高低温特点作了讨论．     

埋地管道涂层沥青失效及评定方法研究概述

文章介绍了石油沥青用于埋地钢制管道防腐涂层的使用现况、土壤环境下影响沥青涂层失效的主要因素及失效评定方法的国内外研究慨况。     

Wear Resistance and Structure of Electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE Composite Materials

Effects of heat treatment temperature and time on hardness and wear resistance of RE-Ni-W-P-SiC-PTFE and RE-Ni-W-P-SiC composite coatings were studied. The results indicated that the hardness of the composite coatings as-deposited was lower and the mass loss (i.e. rate of abrasion) was higher, while the hardness increased and the rate of abrasion decreased with the increase of heat treatment temperature. The rate of abrasion was the lowest and hardness was the highest at 400℃ . The hardness decreased and the rate of abrasion increased with the temperature increasing continuously. Both the hardness and wear resistance also increased with the prolongation of heat treatment time, reaching their peak values when the heat treatment time was 2 h. The experimental results also showed that the hardness of the coatings decreased with PTFE quantity enhancing, but the wear rate diminished correspondingly. X-ray diffraction analysis indicated that the structure of RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite coating as-deposited is amorphous, and it partly became crystal when heat treatment temperature was over 3000℃.     

快速凝固AlNiCuNd金属玻璃在纳米尺度上的初始晶化行为

采用熔体旋甩法制备了快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3金属玻璃,并以等温加热和非等温加热模式处理试样.采用差示扫描量热分析、X射线衍射分析、配有选区电子衍射的高分辨电镜分析等测试手段,研究了富Al非晶合金的晶化过程及其部分晶化的微观结构.研究结果表明:快淬态薄带在微观下完全呈非晶态且分布均匀,但也包含高密度的淬态丛聚或晶籽;快速凝固Al87Ni7Cu3Nd3合金薄带在初始晶化期间从非晶基体中析出的主要是α-Al纳米晶体颗粒.基于初始晶化的部分退火薄带显微组织特征可以描述为:大量的α-Al晶体纳米颗粒均匀弥散分布在残余非晶基体中,α-Al晶体颗粒大多处于相互独立的状态,且呈随机自由取向,但当加热温度太高时,可能会有少量Al3Ni细小颗粒出现;α-Al晶体从非晶中析出是一个包括形核长大的完整过程,在初始晶化初期,α-Al晶体颗粒以极高的速率析出,由于溶质(Ni和Nd等)浓度扩散场所引起的软钉扎作用,α-Al晶体颗粒生长受阻,甚至在后期残留非晶相出现稳定化,初始晶化变得困难;在初始晶化过程中,阻碍α-Al晶体生长的主导动力学机制是软钉扎,而不是几何钉扎.     

自熔合金粉末性能对喷焊涂层组织的影响

利用扫描电镜SEM和X射线衍射仪分析研究了自熔合金粉末颗粒内部形貌和夹杂物对涂层组织的影响.结果表明,在空心粉率相同的情况下,空心粉末中气泡在中心形成,内部壁厚均匀且较厚的粉粒比颗粒内部气泡出现偏移或开口的粉粒更易产生喷焊涂层微观缺陷(针孔);粉末颗粒内部存在着少量金属Cr夹杂,由于夹杂物表面生成了保护性氧化膜,喷焊时夹杂物不能溶解到基体中,涂层在进行磨削加工时出现剥离,形成不规则状缺陷.     

熔焊工艺对自熔合金涂层组织的影响

利用显微镜和X射线衍射仪对感应熔焊、火焰喷焊、等离子堆焊Ni基自熔合金涂层的金相组织、结合面形态、涂层微区成分及焊层合金化学成分进行了分析。研究结果表明，感应熔焊涂层与基体界面出现了白亮带，焊层底部形成了明显的针条状组织，并且涂层中部w（Fe）整体高于粉末本身；火焰喷焊层得到均匀一致的奥氏体和碳化物共晶析出物，涂层与基体也属于冶金结合，扩散熔合区w（Cr）和w（Ni）较感应熔焊涂层的有所降低；等离子堆焊层在快速冷凝过程中生成了树枝状结晶组织，焊层中的C、B、Si、Cr等元素烧损率以等离子堆焊最大，火焰喷焊重熔次之，感应熔焊最小；感应熔焊对基体与涂层界面处Fe原子的激活度最大。     

超导金属小粒子的顺磁磁化率

从约化BCS哈密顿量出发．采用配分函数的路径积分表示方法，在静态路径近似(SPA)方法下，考虑准粒子的热涨落以及能级的统计效应对超导纳米粒子的电子磁化率的影响，计算了弱磁场中的超导金属小粒子的顺磁磁化率，并做了分析．