低频振动钻削钛合金深小孔的试验研究

利用自行设计制造的激振装置和小直径内排屑深孔钻 ,成功地实现了对钛合金的轴向振动钻削加工 ,得到良好的加工效果 .在对振动钻削和普通钻削的加工过程和试验结果进行对比分析的基础上 ,得出结论 :振动钻削改变了钻削机理 ,改善了钻削条件 ,从而可明显地提高入钻定位精度 ,控制断屑过程 ,改善孔壁粗糙度和圆度 ,提高孔径尺寸精度 .振动钻削非常适宜于加工小直径深孔 .     

磁性磨料磨粒的磨削机理研究

根据精密切削理论和摩擦学理论 ,研究了用于磁力研磨加工的磁性磨料磨粒的磨削机理 ,阐述了磁力研磨的加工特点 ,概述了磁性磨料制备技术需要解决的问题。为更好地研制开发高效优质的磁性磨料提供理论依据。     

An Integrated Application of Neural Network, Fuzzy and Expert Systems for Machining Operation Sequencing

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＯｐｅｒａｔｉｏｎｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｓｕｂｔａｓｋｏｆｐｒｏｃｅｓｓｐｌａｎｎｉｎｇ;ｉｔｓｇｏａｌｉｓｔｏｓｐｅｃｉｆｙｔｈｅｓｅｑｕｅｎｃｅｉｎｗｈｉｃｈｆｅａｔｕｒｅｓａｒｅｔｏｂｅｍａｃｈｉｎｅｄ．Ｔｈｉｓｔａｓｋｉｓｕｓｕａｌｌｙｐｅｒｆｏｒｍｅｄａｆｔｅｒｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｅｌｅｃｔｉｏｎｆｏｒｅａｃｈｆｅａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｄｏｎｅ．Ｔｏｒｅｍａｉｎｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｉｎｔｏｄａｙ○ｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇａｒ…     

Concurrent Engineering Research and Application

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅ２１ｓｔｃｅｎｔｕｒｙｉｓｃｏｍｉｎｇ．Ｅｃｏｎｏｍｉｃｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎｉｓｆｉｅｒｃｅ．Ｅｖｅｒｙａｒｅａｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｉｓｃｈａｌｅｎｇｅｄｗｉｔｈｃｏｎｔｉｎｕａｌｙｃｈａｎｇｉｎｇ,ｕｎｐｒ...     

球头旋转锉的几何建模和精确成型理论研究

通过分析刀刃的螺旋特性,建立了球头旋转锉刀刃及螺旋槽的理想几何模型．旋转锉螺旋槽的成型理论是基于实现其理想几何模型的,不仅可精确保证刀刃形状,而且前角和槽深也能完全满足设计的规定．文中加工实例的计算机仿真验证了刀具—刀槽间的运动函数关系及相应公式的正确性．     

微细电火花加工关键技术研究

围绕微细电火花加工的实现,对微细电火花加工的关键技术进行了研究。开发出由蠕动式微进给机构、微小能量放电电源、微小电极线放电磨削机构、精密旋转主轴头、加工状态检测与控制系统等构成的微细电火花加工装置。探讨了微细电火花加工微小轴、高深宽比微小孔、非圆截面形状和三维结构成型、以及半导体硅材料等的工艺方法。实验加工出的微小轴和孔的最小直径分别小于２５μｍ和５０μｍ,最大深宽比分别超过２０和１０。     

参数曲面上投影曲线的直接插补算法

用传统方法加工复杂曲面时,由于计算机数控系统的轨迹控制能力不强,过分依赖数控编程,因而带来很多问题．针对这种情况,文中针对参数曲面上以投影方式形成的空间曲线轨迹,提出了一种直接插补算法．应用该算法,可以实现对参数曲面局部加工区域内生成的刀轨的直接插补运算．该算法的实现提高了数控系统的轨迹控制能力．文中最后给出了一个曲面局部加工实例来对算法进行验证．仿真结果表明,给出的算法简单、可行而且有效．该算法也可以推广应用于曲面的整体加工．     

利用AFM和碱溶液在单晶硅表面微加工及其电化学机理

用AFM在单晶硅片(100)表面上加工出一微结构表面,而且加工过程中单晶硅的表面生成很薄的二氧化硅保护层,使其置于氢氧化钾溶液中刻蚀加工可得到微结构(长×宽:10μm×10μm)。加工过程中利用二氧化硅和单晶硅与氢氧化钾溶液化学反应速率的不同,以及单晶硅不同晶面与氢氧化钾溶液反应速率的各向异性达到加工目的,并应用化学键理论—能带理论对在KOH水溶液中加工反应的机理进行了分析。     

基于20GM定位模块数控系统的开发

介绍了以20GM智能定位模块为对象数控系统的开发,讨论了系统的硬件组成、20GM编程方法及自动加工程序的设计技术.详细论述了PLC控制20GM的方法及关键技术.     

空间管件数学模型的建立和数据信息转换计算

文章介绍了空间管件的图纸数据信息和加工数据信息,详细分析了空间管件的图纸数据向加工数据的转换算法,并简要讨论利用可视化编程软件VC++6.0开发STAR-03W弯管机数控系统软件的过程,使数控系统自动完成空间管件的图纸数据信息向加工数据信息转化,实现空间管件的全自动弯制。