六氟化硫中电极表面粗糙度效应的新模型

本文根据对机加工电极表面轮廓的测量,提出一个新的表面粗糙度模型.这一模型具有三个独立参数,因而比以往的模型更为合理.用模拟电荷法和流注击穿判据可以方便地算得机加工形成的表面粗糙度对SF_6气体放电的影响.本文的两种试样电极的实验结果与模型计算曲线吻合良好,这说明在工程气压范围内,机加工形成的表面粗糙度对SF_6气体介质强度的影响,可以通过模型计算预测.     

L-Fuzzy闭包空间与其乘积空间

本文引入 L-Fuzzy闭包空间的远域、基和子基等概念,山此讨论了 L-Fuzzy闭包空间与其乘积空间的一些重要性质.在 L-Fuzzy 闭包空间的情形,证明了不附加任何条件乘积算子与闭包算子可交换,从而推广了 L-Fuzzy 拓扑空间中的相应结果.     

一类矩阵的性质及几个重要结论

文中研究了一类称之为(?)阵的特殊矩阵,给出了(?)阵的定义及一些性质,并且推导出几个重要结论,这些性质及结论对矩阵的研究及教学都具有一定的重要意义和参考价值.     

基于改进互信息的特征提取的文本分类系统

文章提出并实现了一种改进互信息的特征提取和支持朴素贝叶斯的文本分类系统,改进的互信息算法加强了负值单词的互信息值,弥补了原来互信息预处理算法的不足,从而提高了分类精度.实验结果表明本算法和系统具有较高的分类准确率。     

大型钢锭夹杂沉积区形成过程的计算机模拟

将自浇注起到钢液中自然对流衰减至不足以把允许的最大夹杂物带回底部为止的时间称为临界时间.夹杂沉积区就是在临界时间内所形成的底部等轴晶区,该区由三部分构成:顶面下落的结晶雨;侧壁树枝晶枝臂的熔断和折断所形成的自由晶和底部由于传热而造成的凝固生长.本文在以热量平衡为基本原理的凝固数值模拟的基础上,结合自然对流的边界层理论,给出了临界时间的计算方法;又结合氯化铵水溶液的模拟实验,给出了顶面结晶雨的定量计算方法;此外,还提出了侧壁树枝晶枝臂的熔断和折断所形成的自由晶,以及钢锭底部由于传热而造成凝固生长的定量计算方法.根据上述模型编制了夹杂沉积区形成过程的数值模拟程序,针对68吨27 Cr2Mo1V 转子钢钢锭进行了夹杂沉积区形成过程的计算机模拟,模拟结果求得切尾率为8.11%.而实际生产中钢锭的切尾率为8.8%.两者大体相符.     

类Gauss映射

设E_i~n是符号为(q,n-q)的伪欧氏空间,M_p~m是E_q~n的非退化子流形.如果M_p~m不是E_q~n的极小子流形,则定义一个映射H∶M_p~m→Q=S_q~(n-1)(1)或H_q~n=I(1)(伪黎曼球面与伪双曲空间),使得H(x)=h(x)/||h(x)||,x∈M_p~m,h(r)表示M_p~m在点x的平均曲率向量.称H为类Gauss映射.当M_p~m是E_q~n的超曲面时,H就是经典的Gauss映射.绘出了一个类Gauss映射是位似的充要条件.在一定条件下,得到了类Gauss映射的极小性并讨论了具有全测地类Gauss像的子流形.     

企业信息化关键影响因素的典型相关分析

目前企业信息化影响因素的研究大多是在评价指标体系的建立上,没有对其关键因素做进一步探讨,或对关键因素的描述过于宽泛,不易在实践中操作。为此,在研究企业信息化成熟度评价指标及其影响因素的基础上,采用典型相关分析方法,通过对63家企业问卷调查结果的定量分析,找出了评价指标和影响因素之间的关系。从10个可能的指标中得出了6个企业信息化成熟度评价指标,这些指标是:企业局域网建设水平、网站建设水平、生产过程的自动化程度、系统间信息共享程、与合作伙伴系统的衔接能力、电子商务的应用水平。从30个对评价指标有影响的因素中得出8个关键因素,这些因素是:企业领导的重视程度、员工的信息化技能、企业的信息化资金投入、企业管理制度现状、部分间的合作状况、政府对企业信息化的资金投入、政府在信息化中的作用以及客户和供应商的信息化水平。在企业信息化过程中,抓住这些关键影响因素,可避免人力、资金等方面的浪费,提高信息化的效果,达到稳步提高本企业核心竞争力的目的。     

Maintainability Analysis Visualization System and Its Development in AutoCAD Environment

Maintainability is an important design characterist ic , and also is a design parameter. The essence of maintainability design is to ex pect and solve possible maintenance problems at early stage during product devel opment, maintainability must be designed into product simultaneously. But curren t maintainability methods do not support concurrent engineering. This paper anal yzes the deficiencies of existing maintainability technologies, and introduces t he concept of maintainability analysis visualization...