长花马先蒿核苷类成分研究

从长花马先蒿全草乙醇提取物中进一步分离出２个核苷类化合物，经ＵＶ，ＩＲ，１ＨＮＭＲ，１３ＣＮＭＲ，ＤＥＰＴ，ＥＩＭＳ和ＦＡＢＭＳ现代波谱技术，鉴定它们为６－（１″，３″－二羟基－２″－丙氧基）－肌苷和腺嘌呤核苷，其中６－（１″，３″－二羟基－２″－丙氧基）－肌苷为新化合物     

膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用

介绍了膜分离技术的原理以及发酵液后处理过程中常用的提取精制方法 ,如吸附、沉淀、结晶、萃取、离子交换等。介绍了膜技术在抗生素、维生素、氨基酸、酶制剂及其他发酵液后处理过程中的应用现状。实现膜技术在生产过程中的应用需要在膜与物料的适应性、适宜的操作条件和清洗、再生等方面进行研究 ,使后处理过程在低成本、高收率下进行     

灵芝菌液态发酵富硒大豆过程中酶活性的研究

以富硒大豆豆乳为培养基,接种灵芝菌种进行发酵,对发酵过程中的酸性蛋白酶、中性蛋白酶、淀粉酶、内切β-1,4-葡聚糖酶、外切β-1,4-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶活力变化趋势进行研究.结果表明,在0～132 h范围内,酸性蛋白酶、淀粉酶、内切β-1,4-葡聚糖酶、外切β-1,4-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶活力呈增加趋势,发酵至132 h,酸性蛋白酶、淀粉酶、内切β-1,4-葡聚糖酶、外切β-1,4-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶活力达最大值,分别为9.87、0.87、0.951、.07、1.85 U/mL,中性蛋白酶活力在发酵108 h达最大值5.35 U/mL.     

德氏乳杆菌保加利亚亚种培养基及培养条件的优化

为了降低德氏乳杆菌保加利亚亚种的工业生产成本和提高发酵液的菌浓度,通过单因素试验和旋转中心组合设计（central composite design,CCD）相结合的方法优化培养基的组分和培养条件。优化后的培养基成分为:葡萄糖30 g/L、豆粕28 g/L、玉米粉14 g/L、乳清粉28 g/L、K2HPO4 3.0 g/L、柠檬酸三铵2.5 g/L、乙酸钠5 g/L、吐温-80 1.25 mL/L、MgSO4·7H2O 0.2 g/L、MnSO4·4H2O 0.0625 g/L;培养条件为:初始pH值7.1,温度37 ℃,接种量4%（体积分数）,静置培养。经优化后活菌数达到 6.07×109 CFU/mL,明显高于原MRS培养基（5.8×108 CFU/mL）,且其成本较原MRS培养基的成本降低了4000元/t。     

分批发酵过程统计监控和质量评估

基于多向主元分析，对赖氨酸分批发酵过程进行了在线统计监控的仿真研究，详细介绍了多向主元分析运用于间歇过程的操作程序，并提出了离线质量评估方法．仿真结果表明，该方法可有效判断过程运行状态，并能对产品质量做出正确的评估。     

鱼露外加酶工艺的探讨

通过对鱼露外加酸发酵及自然发酵过程中氨基态氮、挥发性盐基氨的分析，可比较出鱼露在外加酶发酵及自然发酵过程中的成分变化．以市售优质天然鱼露作对照，检测外加酶鱼露产品的氨基酸及多肽的组成，得出了外加酶发酵的意义．     

Study on the Continuous Fermentation of Ethanol with Membrane Separation

研究了在进行乙醇连续发酵时，利用反渗透法（ＲＯ法）和渗透气化分离法（ＰＶ法）进行组合，对发酵液中的乙醇进行分离时，每隔一定时间将循环发酵液排放一部分，再补加相同量的新鲜培养液，在连续７２小时的发酵实验过程中，发酵温度为３０℃，发酵液酒精浓度稳定在７％（ｗｔ）左右，透过液乙醇浓度也基本稳定在９８％（ｗｔ）以上，获得了比较满意的效果     

固态发酵酿造糟渣制备菌体蛋白饲料

用木霉、扣囊拟内孢霉和丝孢酵母固态发酵酱油渣、醋糟制备菌体蛋白饲料，培养料配比为酱油渣６０％，醋糟２０％，麦麸１０％，玉米面１０％，无机营养盐适量。经１２１℃，３０ｍｉｎ或１００℃，６０ｍｉｎ灭菌后，以１０％接种等量混合的固体菌种开放培养４２ｈ后，物料收率８２％左右，蛋白含量２４．６％，粗纤维含量２２．３％，每克干料中的生物量为３．５×１０９。     

智能控制在发酵过程控制中的应用

本文对基于知识的智能控制的控制系统的体系结构、主要概念、功能及特点、发展前景和目前所存在的主要问题进行分析与研究，对直接模糊控制、监督模糊控制及基于专家系统的监督控制的应用情况进行说明。     

有机废水厌氧发酵产氢技术的现状与发展

采用厌氧发酵产氢技术处理有机废水产生氢气,并且实现工业化生产的研究在国内外受到广泛关注。文章归纳分析了国内外的厌氧发酵生物产氢原理、厌氧发酵产氢途径及厌氧发酵产氢影响因素,如产氢菌株、基质产氢潜能和外部环境等因素,并总结厌氧产氢数学模式,提出研究与应用中存在的主要问题,最后对该技术的应用发展前景进行了探讨。