波纹管成型及其夹具自动跟踪系统的研究

根据现场需要，在调研的基础上，提出了利用辊压成型加工波纹管并采用涡电式位移传感器实现夹具的自动跟踪控制的新方法，能使金属内部组织及相关的机械性能得到很好的改善。涡电流式位移传感器线性范围较大，抗干扰能力强，适于测量旋转轴的振动和位移。电路中采用的石英振荡器，能保证稳定输出。     

Research on the Casting-forging Precision Forming Process of Alternator Poles

The casting-forging combined technique and the closed die forging without flash-less are both new developed material working methods. The former can not only decrease forming operations of forgings, but also increase the material utilization ratio. Therefore, it is applied to produce more complex forgings. The latter is required for forging precise parts without burrs. The alternator pole is a complex forging, which was usually produced by hot forging, upsetting-extrusion or upsetting-extrusion and bendi...     

金属粉末振动成形的研究

本文介绍了由塑料制品液压机改装的振动模冲式成形压机的结构及利用此装置对Fe、Cu、WC+Co等粉末在各种不同的参数条件下进行的振动成形试验。结果表明:粉末振动成形的压制压力比静压成形时低数十倍,尤其是对m值高的粉末最为显著;边振边压的成形方式和8-10s的振动成形时间、合适的成型剂对粉末致密化过程较为有利。     

超塑胀形最佳加压规律及其控制

本文从一些基本的物理假设及塑性力学基本理论出发,运用 Backofen 超塑性本构方程,推导了典型超塑板材型腔胀型全过程的最佳加压规律。根据对变形假设的修正,对自由胀形、贴模及充填阶段的最佳加压规律曲线进行合理的连接。用TP801B单板机及其他硬件组成的控制系统,实现了板材型腔吹塑成型全过程平滑、全自动控制。     

AutoCAD VBA在大跨空间结构几何造型中的应用

网壳结构节点和杆件的数目繁多，使内力分析模块所需的输入数据大大地增加，这就使工程设计人员难以直观而迅速地检查输入数据正确与否。本文介绍了在AutoCAD2000平台上采用VAB开发工具建立球面网壳几何模型的方法，详述了凯威特网壳几何造型特点及程序实现过程：通过AutoCAD与FEA分析程序的结合，为通用有限元程序中网壳结构的建模提供了一种新方法。     

Supercondcuting properties in MgB2／Fe wires prepared by PIT method

The discovery of superconductivity at 39 K in MgB2has attracted a lot of interest in the world[15]. Recently, many results on the magnetic and transport properties of bulks have been reported. And high critical currentdensities (Jc) in polycrystalline MgB2 materials indicate that Jc is not limited by the weak link of grain boundaries as high temperature superconductor (HTS), suggestingthat MgB2 has a good potential for electrical engineering applications[2,48]. The fabrication of high qua…     

电子定向技术的研究

随着电子战的发展，对辐射源的定向技术变量越来越重要，对测向系统的要求也越来越高，本研究了振幅测向法，同时分析了数字波束形成技术测向法。     

钛合金网板多点成形起皱缺陷的数值模拟

采用动态显式有限元软件,针对不同厚度、不同曲率半径的带孔网板和无孔板球形面的无压边多点成形过程进行了数值模拟.模拟结果表明,在相同的成形条件下,带孔网板成形球形件时不易起皱,成形效果较好.分析表明,带孔网板成形时不易起皱的原因是网孔吸收了部分金属变形,从而减小了网板起皱的趋势.通过模拟得到了带孔网板和无孔板成形球面件时不起皱成形极限与板厚的关系曲线.实验结果表明,模拟结果与实验结果吻合良好,且满足与不起皱成形极限图的对应关系.     

以原子半径和电负性预测玻璃形成能力

提出了一个基于合金组元原子半径和电负性判断非晶形成能力的方法. 建立了原子半径差与电负性差之比Δd/Δe与临界冷却速度Rc的数值模型,并在所有五种不同合金系中获得一致且开口向上的抛物线关系. 在此基础上,设计并制备了四种不同成分的Zr-Al-Ni-Cu金属玻璃,并测量它们的临界尺寸Zmax、过冷液相区间ΔTx和约化玻璃转变温度Trg. 结果表明,Zr54Al13Ni15Cu18的玻璃形成能力最佳,而且用Δd/Δe模型预测的四种金属玻璃的玻璃形成能力顺序与所有实测参数(包括Zmax、ΔTx和Trg)表征的顺序基本一致. 因此,用Δd/Δe的预测方法比较同一合金系内不同合金之间玻璃形成能力的优劣是可靠的.     

喷射成形制备La62Al15.7(Cu,Ni)22.3块体非晶合金

采用喷射沉积成形方法制备了La62Al15.7(Cu,Ni)22.3块体非晶合金. 结果表明,沉积态La62Al15.7(Cu,Ni)22.3非晶合金比以往报道的采用甩带法制备的同成分非晶合金具有更大的约化玻璃转变温度和更宽的过冷液相区. 非晶的晶化实验表明,晶化初期多种晶相同时结晶析出. 483K退火时,在非晶基体中析出Al和AlNi. 503K退火时进一步析出La和未知相. La62Al15.7(Cu,Ni)22.3非晶合金在573K退火没有新相产生,合金晶化态组织由Al、AlNi、La和未知相组成.