PAN/HBP复合超细纤维的制备与表征

采用聚丙烯腈/N,N-二甲基甲酰胺/多氨基超支化聚合物三元体系为纺丝液,通过静电纺丝制备了PAN/HBP复合超细纤维,探讨了聚丙烯腈浓度、超支化聚合物含量、纺丝电压、接收距离和推进速度等因素对复合纤维直径和形貌的影响.结果表明,增大PAN浓度和增加HBP含量,都会使纤维直径增大;静电纺丝电压增大,可以减小纤维直径;适当的接收距离和推进速度才可以获得直径细而均匀的纤维.通过对PAN/HBP复合超细纤维的氨基含量测试和FTIR分析,进一步证实了PAN/HBP复合纤维表面和内部氨基的存在.     

聚乙二醇修饰高交联度不饱和聚酯网络的研究(Ⅰ)--固化反应特征及动力学

合成一种带有活性端基的聚乙二醇,并用核磁共振进行了表征,用IR和DSC研究了该聚乙二醇改性的团状模塑料专用不饱和聚酯的固化反应特征及固化动力学．利用Kissinger方程和Crane方程求出了改性体系的固化动力学参数．研究结果表明,含有反应性马来酸酐端基的聚乙二醇能参与不饱和聚酯的固化反应,使固化放热峰温降低,且能加速固化反应的进程．     

树枝状PEI封端的聚氨酯的合成及其诱导制备纳米银的研究

通过PEI对聚氨酯子聚体进行封端,得到了端基含有PEI的聚氨酯（PEI-PU）利用树枝状聚合物PEI内部纳米孔穴结构．原住生成纳米银,得到了结构稳定的纳米银与聚氨酯的复合体系．所生成的纳米银具有良好的抗菌性能,可以用来作为抗茵生物材料使用．     

阻燃不饱和聚酯树脂的研究

通过大量的试验,将一定量的不饱和聚酯树脂（ＵＰ）和适量的阻燃剂进行优化设计,确定出最佳的配方和工艺流程,使产品具有很好的阻然性能（氧指数超过３１％）、力学性能（抗拉伸强度没有明显降低）,从而拓宽了不饱和聚酯树脂的应用领域。     

高含量双环戊二烯型不饱和聚酯的制备

采用水解加成法 ,通过加入适量磷酸、己二酸, 合成了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂, 其双环戊二烯质量分数(w)可达到27.5%。合成实验结果表明, 加入适量磷酸, 可使树脂色浅、透明, 而不影响树脂的其它性能; 己二酸的加入能有效改善树脂的脆性。考察了双环戊二烯、己二酸加入量对双环戊二烯型不饱和聚酯树脂性能的影响, 并与通用191^# 树脂的性能进行了比较。     

废旧聚酯改性生产漆包线绝缘漆的工艺研究

用废旧聚酯为原料生产漆包线绝缘漆的较佳工艺条件为 :醇解温度 2 4 0～ 2 4 5℃ ,回流时间 7～ 7.5h,缩聚反应时间为 2 .5～ 3h,真空度为 0 .4～ 0 .94k Pa,酚解时间为 2 h。产品中原料配比为废旧聚酯片 :甘油 :乙二醇 :三混甲酚 :二甲苯 :钛酸丁酯为 30 9:1 2 0 :78:42 0 :2 70 :1 5,回流中乙二醇加入量为废旧聚酯片的 38.8% ,回收率为 96%。     

活性稀释剂对不饱和聚酯流变性能的影响

用锥板粘度计研究了不饱和聚酯（ＵＰＥ）及不同稀释体系的流变性能,发现树脂本身是一种假塑性流体,加入不同的稀释剂,苯乙烯和二缩乙二醇二乙烯基醚（ＤＶＥ３）对ＵＰＥ的稀释效率最高;ＤＶＥ３和１,６己二醇二丙烯酸酯体系均有触变性,其中ＤＶＥ３稀释体系的触变性较大     

新型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究

以二聚环戊二烯和马来酸酐为原料,合成内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐（ 简称ＮＡ） 。以ＮＡ、邻苯二甲酸酐、马来酸酐和乙二醇为原料,合成了新型不饱和聚酯树脂（ＮＡＵＰ树脂） 。研究了不同配方及合成方法对树脂性能的影响,通过对合成树脂的物化性能、力学性能及耐腐蚀性能的测试,选出了综合性能较好、工艺简单、原料成本较低的ＮＡＵＰ树脂配方和合成方法。合成的ＮＡＵＰ树脂不仅性能优于通用型商品树脂,而且原料成本较低,可以替代通用型商品不饱和聚酯树脂。     

超支化聚酯的合成及表征

以双酚酸[4,4-双(4-羟基苯基)戊酸]为主要原料,采取熔融缩聚的方法制得了超支化聚酯,利用傅立叶变换红外、端基分析法、乌氏黏度计及热重分析对产物等测试技术进行了初步表征, 结果表明,超支化聚酯表现为较低的特性黏度、良好的溶解性和热稳定性.     

超支化聚(酰胺-酯)/聚丙烯/聚氯乙烯共混体系的相容性研究

用扫描电子显微镜(SEM),X射线能谱仪(EDS)对聚丙烯/聚氯乙烯(m(PP):m(PVC)=80:20)二元体系和超支化聚(酰胺-酯)/聚丙烯/聚氯乙烯(HBP/PP/PVC)三元体系的相容性进行了研究.通过X射线能谱微区分析得到了共混物中氯元素面分布图,对氯元素面分布进行了粒径分布统计和平均粒径计算.实验结果表明:在PP/PVC(质量比为80:20)共混物中加入3份HBP,增容的效果最好;当HBP达到4份时, PP/PVC(质量比为80:20)的相容性反而降低.