端羟基聚d,l-乳酸及d,l-乳酸-ε-己内酯共聚物预聚体的合成

文中研究了端羟基聚d ,l-乳酸及d ,l-乳酸-ε-己内酯共聚物预聚体的合成方法以及反应温度、单体比、催化剂用量等对预聚体结构的影响。结果表明预聚体合成的最佳反应条件为:n(LA) /n(CL)=8/2, θ=195℃ ,催化剂质量分数0.3% ,还原剂质量分数0.1 % ,总反应时间31h。在该反应条件下可合成出结构明确、酸值较为理想、可满足进一步扩链要求的端羟基预聚体。并用羟值分析和GPC等对产物进行了表征.     

液体聚丁二烯的环氧化研究(Ⅱ)——过氧甲酸现场法

采用过氧甲酸现场法 ,合成了一系列具有不同环氧值的液体环氧化聚丁二烯(L EPB) ,研究了温度、溶剂、反应时间和原料配比对环氧化反应的影响规律 ,并通过开环几率和双键反应程度对环氧化反应进行了详细的讨论 .结果表明最佳合成条件为 :甲酸 /双键摩尔比 0 .4;双氧水 /双键摩尔 1 .0 ;甲苯 /LPB重量比 3     

聚丁二烯/黏土纳米复合凝胶的流变行为研究

在恒定剪切速率下,利用旋转流变仪研究遥爪型聚丁二烯液体橡胶/有机黏土纳米复合凝胶的流变行为,同时利用X-射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)等表征手段研究其微观结构.通过对此类纳米复合凝胶流变行为的测试,实现黏土片层在遥爪型聚丁二烯液体橡胶中分散过程的原位观测,并总结出影响遥爪型聚丁二烯液体橡胶/有机黏土纳米复合凝胶流变行为的主要因素.     

顺丁橡胶聚合过程的微观质量数学模型

文中介绍了以多釜连续聚合顺丁橡胶生产过程为对象，从聚合反应机理及实际工况出发，建立了描述聚合物微观质量的数学模型．其中包括在双活性中心存在的假设条件下，以Ｔｈｒｏｃｋｍｏｒｔｏｎ的三金属活性中心模型为基础建立的催化体系模型；利用反应度法和生成函数技术建立的聚合过程宏观与微观反应动力学方程以及分子量及其分布模型．文章还介绍了利用仿真技术对模型进行验证的部分结果．     

关于液体聚丁二烯的环氧化研究(Ⅰ)过氧乙酸现场法

采用过氧乙酸现场环氧化技术,合成一系列具有不同环氧值的液体环氧化聚丁二烯,详细地研究了反应温度、时间、催化剂等诸多因素对环氧化反应的影响,并首次通过开环几率和双键的反应程度阐述了环氧化反应的规律。     

凝胶渗透色谱法分析星型低顺式聚丁二烯的研究

根据星型低顺式聚丁二烯（ＬＣＢＲ）的溶液性能和线型ＬＣＢＲ的ＭａｒｋＨｏｕｗｉｎｋ方程,推导出了星型ＬＣＢＲ的ＭａｒｋＨｏｕｗｉｎｋ参数Ｋ、α的值,并对不同臂数的星型ＬＣＢＲ进行了ＧＰＣ分析。结果表明,采用修改后的Ｋ、α值估算星型ＬＣＢＲ的ＧＰＣ谱图中的相对分子质量基本上是可行的。     

软段改性UV固化水性聚氨酯涂料的合成与性能

以阳离子共聚合的方法,通过改变四氢呋喃(THF)和环氧氯丙烷(ECH)的配比,调整起始剂用量,合成出系列数均相对分子质量在2 000左右的端羟基共聚醚.以此端羟基共聚醚作为软段,合成出系列改性的水性光固化聚氨酯乳液,用FTIR验证产物结构.结果表明:随着环氧氯丙烷配比的增加,软段中强极性卤素原子增多,乳液储存稳定性良好,固化膜的拉伸强度由4.6 MPa逐渐增加至6.7 MPa,断裂伸长率从162%降至113%,热稳定性逐渐变好,当THF和ECH的配比提高到1∶1时,5%,10%的失重温度分别为200℃和275℃,比改性之前的5%,10%失重温度164℃,220℃提高了36℃和55℃;涂层的附着力显著提高至1级,硬度也有所增加,耐冲击性能优异.     

丁羟氨酯丙烯酸树脂的性能及结构

比较了以甲基丙烯酸甲酯（MMA）和苯乙烯（St)为稀释剂制备的丁羟氨酯丙烯酸树脂固化物的性能与结构,MMA作为稀释剂的体系有更高的强度;DSC表明前一体系有更高且更宽的玻璃化转变温度;SEM表明前者的相分离显著得多。     

无定形硼粉的HTPB团聚新方法改进

以端羟基聚丁二烯（HTPB）为主要原料,乙醇、乙酸乙酯为溶剂,对无定形硼粉进行了团聚改性处理,研究了团聚改性后硼粉对密度的影响,采用XPS光电子能谱,透射电镜、红外光谱等手段分析了硼粉改性效果,总结了其相关性能的表征结果,并对无定形硼粉改性前后与HTPB混合物黏度进行了测试分析。结果表明,无定形硼粉团聚改性后,硼粒子的球性度提高,松装密度大大增加,其表面明显有一层包覆层,而且与HTPB混合物的黏度较无定形硼粉的大大降低,这对制备推进剂药浆工艺性能有利。     

供“理想网络”结构用丁羟胶的研制

采用阴离子聚合法，使用本科研组的专利引发剂，环己烷为溶剂，通过丁二烯聚合，环氧乙烷终止和氯化氢酸化等步骤，合成了出１，２－结合含量〈４０％的数均分子量３０００－５０００，分子量分布系数〈１．２０、平均官能度接近理论值２的双官能度端羟基聚丁二烯。