服装面料三维非接触式坐标测量

为获取高精度面料外形数据,建立了由面料台、传感器和微机组成的服装面料三维非接触式坐标测量系统,对系统的工作原理和数据预处理过程进行了详细阐述,实现了“零接触力测量”,有效避免了由测量力引起的系统误差和随机误差.此外,系统还采用光栅投影和数字相移结合的技术,综合了相移法和光学三角测量原理的特点,测量速度快、准确性高,试验结果表明:所建系统获得的面料形态的数字信号,可以为服装面料的外观评价提供客观依据.     

尼龙布阻燃涂层的涂布工艺优化

采用Myflam@7201阻燃剂对尼龙布进行悬空刮刀涂布实验,通过阻燃防火实验测试,探讨了涂布工艺参数之间的相互关系,以及工艺参数水平的变化对各项指标的影响趋势,经综合权衡后,得到了最优涂层工艺方案。     

基于傅立叶描述子的中长跑自动计圈技术研究

为了识别号码布图像中的三个数字,基于傅立叶描述子建立数字0～9的Bayes线性判别模型,从号码布图像中提取数字二值图像.用8-连接跟踪法获取数字区域边界轮廓的坐标序列,经归一化、重采样后获取的傅立叶描述子具有平移、缩放和旋转不变性,其低频分量对数字的区分度较好.Bayes判别分析结果表明:所建立的数字0～9的判别模型的内部验证的识别率达100%.基于图像处理技术识别号码布数字是可行的,为研制中长跑自动计圈系统提供了方法.     

基于细分优化方法的织物模拟

提出一种基于插值细分造型的织物模拟算法.通过对织物物理和几何属性分析,构造出一个带约束的几何模型,在改进的四点插值细分造型基础上,通过动态细分网格并结合曲面优化调整以达到高效模拟柔性织物自然行为的目的.克服了以往仿真方法中求解物理模型复杂、模拟过程难以控制的缺陷,简化了计算模型,提高了计算效率.最后,以织物模拟为例说明该算法的实现.     

基于组态软件的无纺布定量测量系统研制

介绍了无纺布厚度X射线测量系统的研制,给出了具体的设计方案.运用组态软件对采集的脉冲频率进行处理计算,求出测量厚度,根据测量结果对生产工艺进行控制.同时系统具有厚度标定、偏差纠正等功能.应用实践证明,系统界面友好、操作方便、安全稳定,完全满足现场工况要求.     

试论"欧美板"在中国成衣业中的可借鉴性

板型是一项充满艺术创造的技术，是成衣业的主要技术支柱。该文认为中国成衣业应借鉴欧美板的科学理念，从观念更新、标准服装人体和服装规格的研究确立及制板原理等方面着手研究，进而推动中国成衣业的发展。     

无粘结剂的柔性硫/碳纤维布电极的制备及电化学性能研究

以碳布为基底,通过浸渍法成功制备了柔性硫/碳纤维布电极.制备的柔性硫/碳纤维布电极无需添加导电剂和粘接剂,可直接用作硫正极极片组装电池,大大简化了电池制备工艺.电化学测试结果表明,硫含量为56.77%(质量分数)的硫/碳纤维布电极展现出了最好的电化学性能,即在0.1A/g电流密度下的可逆放电比容量达1 394mAh/g;充放电循环测试100次后,可逆放电容量仍然维持在733mAh/g.电化学性能的提高主要归因于碳纤维本身的导电性、柔韧性以及大量碳纤维相互交错互联的导电网络.     

基于弹簧质点模型的织物变形仿真技术

讨论了一种基于弹簧质点模型的织物变形仿真技术，并提出了一种变形约束技术．在建立弹簧质点模型的基础上，通过受力分析得到织物变形的动力学方程，采用Runge-Kutta算法结合变形约束求解其方程，实现了织物变形仿真．用很少的运算时间取得了满意的仿真结果，证明了本弹簧质点模型的实时性．     

羊绒顺毛呢的工艺探讨

针对国产羊绒顺毛呢品质难以提高的状况,结合生产过程中容量出现的问题,文章从工艺和设备两方面阐述了羊毛顺毛呢后整理技术科学、可行的工艺技术。     

纱线落水缩率与毛织物染整缩率的关系

本文主要研究了在不同染整工序、不同松弛条件、不同经纬密度条件下,毛纱落水松弛缩率与织物染整缩率的关系。用数量化理论建立了它们的回归方程。方程复相关系数极高,可直接应用于生产。最后计算了各因素与毛织物染整缩率的偏相关系数。