电磁流量计综述

本文介绍了电磁流量计的发展史，并讨论了其技术焦点．     

脉动流对涡轮流量计精确度的影响

对涡轮流量计在脉动流中的特性进行了研究，利用涡轮流量传感器的数学模型，求在正弦脉动流作用下的角加速度与脉动频率及振幅的理论关系式，通过对不同脉动频率和振幅下涡轮流量计测量精确度的编程计算，总结并验证了脉动流对涡轮流量计测量精确度的影响规律。     

一种新型数字式均速管流量计的研究

提出了一种检测均速管流量计信号的新方法，并采用以ＮＥ５５５振荡器为核心的检测线路对其输出信号进行了检测。通过实验数据与理论分析，证实了这种新型传感器具有良好的重复性与可靠性，并采用ＰＩＣ系列微处理器对该传感器的二次仪表做了设计开发。     

热式气体质量流量计原理分析及其应用

分析热扩散式质量流量计的原理及其在应用中需要考虑的主要因素，并简要介绍了其应用特点与局限性。     

数值积分函数对超声波流量计精度的影响

针对数值积分函数在超声波流量计计量过程中会引入固有误差的问题,对常用的4种积分函数在Re为1.0×103～1.0×107区间的固有误差进行了比较.通过建立超声波流量计数学模型,结合发展管内流速的分布规律,计算各积分函数的2～5个声路的误差,得到了误差分布曲线.研究结果表明:各积分函数的声路数越多,引入的固有误差越小,当Re大于等于1.0×105时,各积分函数的引入误差随着Re的增大逐渐趋于稳定.在声路数不受限制且管路流量检测范围内会出现最大引入误差时,Gauss-Legender积分具有明显优势.当Re大于等于8.0×103、小于等于4.0×105时,Tailored积分具有较小误差,而Owics积分更适用于声路数受限制和Re大于4.0×105的管路流量检测.     

阵列恒温差热式流量计的设计与开发

针对目前中国低产液油井的流量测量需求,根据强迫对流换热的原理,提出了恒温差阵列式流量检测方法,设计了温差控制电路和6通道数字电源,开发了一款阵列恒温差热式流量计.在此基础上进行了相关实验,实验结果表明,该仪器对于1～ 15 m3/d的流量检测分辨率达到了1 m3/d,且仪器对流体流量变化反应灵敏,集成度高,体积小,性能稳定,因此对低产液水平井大斜度井井下流量的在线测量有重要的参考价值.     

电磁式涡街质量流量计的开发

介绍了电磁式涡街质量流量计的工作原理,阐述了其软硬件的设计方法及实现,最后给出了实验结果.     

涡轮流量计的二元流动理论模型

本文应用二元边界层理论的动量积分关系式导出了作用于涡轮流量计叶片上粘性摩擦阻力矩T_(fb)的理论模型。并给出应用二元叶栅理论所获得的涡轮流量计驱动力矩T_d的表达式。计算表明作用于叶片上的粘性摩擦阻力矩的大小具有与驱动力矩相同的数量级。文章还应用流体力学基本理论给出了涡轮流量计的轮壳阻力矩T_(fh)、阻力矩T_(ft)、轴承阻力矩T_(fj)和轮壳端面阻力矩T_(fe)的计算公式。计算表明,叶顶其中轮壳阻力矩比其他阻力矩(除粘性摩擦阻力矩之外)均大一个数量级以上。文章又通过涡轮流量计的平衡方程式计算出涡轮流量计的仪表常数。结果表明,计算值与实测值甚为吻合。     

焙烧炉煤气计量仪表的选用

通过对涡轮流量计、阿牛巴流量计、超声波流量计的测量原理、优缺点及运行情况的分析,阐明了涡轮流量计、阿牛巴流量计在煤气计量方面存在的缺陷以及采用超声波流量计的必要性。同时结合工作实践,对超声波流量计在使用过程中出现的问题及解决办法作了详尽的说明。     

基于响应面法和正交试验的涡轮流量计优化设计

为降低流体黏度对涡轮流量计测量精度的影响,将涡轮流量计仪表系数线性度误差最小值作为目标函数,在运用计算流体力学（CFD）仿真的基础上,先通过Plackett-Burman设计筛选结构参数,并根据几何结构对目标函数的影响将其划分为两个等级,即显著影响因素和次显著影响因素;再通过Box-Behnken设计及响应面法对显著影响因素进行优化设计,分析结构参数间的交互作用,得到参数的最优设计点;最后在响应面分析基础上通过正交试验对次显著影响因素进行优化设计,得到最优参数组合。对最优参数组合的涡轮流量计进行试验研究,试验结果与CFD计算值吻合,仪表系数线性度误差由1.71%下降至1.59%,表明优化后的涡轮流量计测量精度得到了显著提高,基于响应面法和正交试验的优化方法可以用于涡轮流量计的结构设计。