免烫整理技术及其产品的现状与发展

阐述了免烫整理的基本原理及免烫整理技术的现状和发展，详细介绍了目前国内广泛使用的免烫整理剂的品种和特点，同时，也推荐了可选择的免烫纺织品的质量指标。     

高比例粘胶短纤维与羊毛混纺

本文对使用高比例粘胶短纤维与羊毛混纺制做粗纺呢绒,从原料选配、纺、织及染整工艺技术方面做了一些探讨,提高了产品的实物质量和毛型感。对节省羊毛原料,多使用化学纤堆,降低产品成本有一定意义。     

浅谈国内外几种无扭高速线材轧机

介绍了几种目前国际上最先进的高速线材轧机的发展状况及其性能特点，同时也对我国几大钢厂引进国外高线的情况及其特点做了简要介绍。指出21世纪高速轧机的技术发展将以R．S．M轧机普遍应用为突破口，轧机的构成将普遍实行快速整体更换、离线维修，线材轧机的控制冷却工艺将进一步优化。     

真丝织物银抗菌整理

先用硝酸银溶液整理真丝织物,再用在位还原法在丝织物上生成银颗粒,赋予织物优良的抗菌性能.考察了不同消解介质对织物上银含量测定的影响,测定了整理后织物的白度、耐洗牢度及抗菌效果.实验结果表明：用HNO3/H2O2/HCL介质消解真丝,可以得到稳定的测定结果;使用质量浓度为2~8 mg/L的整理液整理时,织物白度受到的影响小,抗菌能力优异,织物上银的耐洗牢度强.     

热轧带钢终轧温度控制模型的应用研究

为了适应加速轧制时高精度终轧温度控制的要求,在机架间冷却单元的基础上开发了在线自适应、前馈与反馈相结合的在线终轧温度控制模型,并现场测试了机架间冷却阀门的开度和流量曲线.结果表明,该模型对于提高终轧温度控制精度是有效的.     

超快冷却条件下温度场数值模拟

从导热微分方程数值差分解法入手,对轧件在粗轧和精轧之间进行超快冷却后的温度场进行了数值模拟·结果表明:当板坯初始温度为1200℃,经过6道次粗轧后,以3m/s的速度进入超快冷却区,当水冷换热系数为10kW/(m2·℃)时可以得到70℃/s的冷却速度;另外由于超冷后表面温度的强烈回复,故在进行精轧时,必须进行温度修正,保证轧件在精轧区开轧温度的精度·     

磁性研磨的加工特性

磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术，具有表面质量好、适应性能广泛的优点。     

在染整工业中应用三次样条插值函数处理数据

应用三次样条插值函数,并使用计算机处理染整工业生产和科学实验中的数据,可以得到有限点的图形,并计算插值函数,以简化数据处理过程,提高其精确性。此法亦可应用于纺织系统的各个行业。     

中厚板精轧过程的高精度温度预测模型

从设定模型角度结合中厚板精轧过程的工艺特点,分析了热辐射和对流、高压水除鳞、轧辊的热传导和塑性功对钢板温度变化的影响,得出如下结果:①钢板热辐射和对流过程可以简化成一维热传导方程,钢板的黑度可考虑成钢板厚度的函数;②高压水除鳞过程可以简化成半无限体平板的瞬态热传导模型;③轧辊的热传导过程可简化成两个半无限体之间的热传导过程,接触热阻的影响通过修正系数进行调节;④塑性功造成的温度变化必须考虑热功转化效率的影响·通过与实际数据的比较可以看出该模型具有很好的预测精度·     

物流管道内表面磁力研磨的数值仿真

由于物流管道内表面磁力研磨的特殊性，管道及励磁机构都不宜作高速旋转运动．提出了用电磁励磁产生回转磁场实现非机械方式产生相对运动的方法，并对励磁机构以简化模型为基础进行了数值仿真，使研磨压力、磁驱动力和简化模型的相关参数建立了数值上的关联，同时对数值计算的结果进行了具体的分析．研究结果表明：磁驱动力随间隙及相对位移增大都是先上升后下降，在大间隙区域内该力随相对位移变化趋缓；研磨压力随相对位移单边下降，在小间隙区域对研磨压力缺乏表达能力．