网络化控制技术模型装置的设计研究

阐述了网络化控制技术模型的整体设计以及现场总线控制系统和以太网控制系统的设计.上层监控软件采用LebVIEW图形化开发环境设计.针对参数整定过程中出现的困难,提出了将神经网络模糊PID自整定技术应用到该系统中的方案.     

基于改进 MFAC 的智能数控系统设计与实现

为实现面向智能感知的数控系统,基于智能数控系统的网络化通讯、开放式结构的系统特征,设计了智能化数 控系统的二次开发平台及可重构的系统硬件结构; 提出了采用多通道的信号处理技术,既保证了处理的实时性,又减 小了信号间的干扰,提高了数据处理效率; 基于改进 MFAC(Model-Free Adaptive Control)的数据驱动算法实现数控机 床伺服电机的自适应控制,调整数控系统对非线性、时延等所导致的误差; 采用自主开发的 SSB(Serial Synchronous Bus)现场总线进行传感器信号采集,完成了数据帧格式及通讯协议设计,保证信息采集系统的低功耗及高可靠性。 最后,通过基于蓝天数控的测试验证平台对改进 MFAC 的数据驱动算法进行了测试,取得了良好的测试效果。     

基于现场总线的开放式数控系统体系结构研究

结合现场总线的特点和开放式系统的要求，提出了一种基于现场总线的开放式CNC系统的体系结构，并把该体系划分为应用层，功能层和设备层三个层次，对每一层的功能进行了系统的分析和描述。在实现方法上，采用COM／DCOM技术的OPC规范的软件方法，实现了数控系统的软件 模块的重用与扩充；采用Profibus现场总线实现了数控系统的硬件模块的互操作与互换，从而满足了数控系统开放性的要求。     

工业精馏装置现场总线技术的应用

精馏装置是化工过程中最常用、最重要的操作单元 ,其具有很强的非线性和时变性 ,在生产过程中 ,其工业参数的不稳定性要求控制过程能够对其实现在线分析、在线实时控制。针对精馏装置的这些不稳定以及难以控制的特性 ,该文提出了一种基于基金会现场总线控制系统 ,该控制系统的应用实现了现场精馏装置工业参数的自动稳定、实时监控和在线操作的控制要求。由于其能够运用一些组态软件进行组态 ,使得工厂管控一体化管控网得以实现 ,且工厂管理层和生产层有效结合 ,组成网络集成式全分布控制系统     

基于现场总线的配电监测系统研制

介绍了基于RS485现场总线的对现有铁路配电室进行的计算机监测系统改造设计。工控机和智能采集终端通过RS485总线组成的可靠系统可完成配电室各种电参数及开关设备、保护设备的数据和状态显示、故障报警、历史参数记录等功能。     

基于现场总线的多变量变送器

现场总线技术是未来控制系统的关键技术,基于现场总线技术的多变量变送器是现场总线控制系统的主要智能装置之一．本文以过程工业中广泛使用的流体质量流量测量为对象,研究开发了基于ＨＡＲＴ协议的多变量流量变送器,实现了流量测量的智能集成．现场使用表明,该多变量流量变送器功能强,集成度高,维护方便,较好地体现了现场总线技术的特点和优点．     

基于现场总线的铣削加工过程自适应模糊控制

在分析Profibus总线和模糊控制特点的基础上,针对铣削加工过程的非线性、时变性和不确定性,提出了基于现场总线的铣削加工过程自适应模糊控制的解决方案．采用输出比例因子和控制规则在线自调整的方法对切削参数变化的铣削力进行在线控制．仿真结果表明,该方案克服了传统的模糊控制动态响应较慢和鲁棒性较差的缺点,具有响应速度快、实时性和稳定性好等特点．当切削深度突变时,能在线自适应调整进给速度。使切削力接近参考值,实现恒力切削,防止刀具损坏和提高加工效率．     

PROFIBUS在交流电动机变频调速系统中的实现

以DANFOSS公司的VLT 5000系列变频器为例描述了PROFIBUS现场总线在交流电动机变频调速系统中的实现,并对现场总线在电力传动领域应用的前景进行了分析.     

现场总线技术在直捻机综合控制系统中的应用

现场总线技术在组成符合低成本要求的自动化控制系统时具有一定的优势 ,与传统直接数字控制系统相比更有结构灵活、可靠性高等特点。直捻机是合成纤维行业的重要加工设备 ,在由多台直捻机组成的帘子线车间综合控制系统中采用了现场总线技术组成的DCS结构 ,较好地满足了此类系统的控制要求     

以太网在现场总线控制系统(FCS)中的跨层应用

在一定的硬件基础上,构建了一个小型三级现场总线控制系统.该系统应用当今流行的以太网来完成其远程监控,其实现方式为软件编程,用VB语言来实现.经调试,数据在现场与远程端可无误地传输,达到了通过网络实现远程监控的目的.