无机固体酸催化合成苯甲酸乙酯

在一水硫酸氢钠存在下由苯甲酸和乙醇合成了苯甲酸乙酯。当苯甲酸、乙醇和硫酸氢钠的物质的量比为1:8:0.86,回流8h,酯收率达93％。     

SiO2/PMMA无机-有机复合材料的制备与性能

以苯乙烯磺酸钠（NaSS）为离子单体,将其介入甲基丙烯酸甲酯（MMA）与正硅酸乙酯（TEOS）的原位分散聚合体系,以获得较少分散剂用量下的多功能二氧化硅/聚甲基丙烯酸甲酯(SiO2/PMMA)复合体系的单分散微球,采用XRD、SEM、TEM、FTIR、TGA和DSC对所获SiO2/PMMA复合微球进行了表征,并对其防水性能及单体合成机理进行了研究。研究结果表明：在分散聚合体系中加入正硅酸乙酯（TEOS）获得的纳米SiO2颗粒,可提高聚合物PMMA的疏水性能,且对该复合材料的透光率影响不大,仍具有很高的透明度。     

固体酸催化合成苯乙酸乙酯

以固体酸SO4^-2／SnO2—Al2O3TiO2为催化剂，苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯．考察了催化剂用量、原料配比、反应时间对酯化反应的影响．结果表明：固体酸SO4^-2／SnO2-Al2O3-TiO2对该反应具有良好的催化活性，可避免用浓硫酸催化造成的环境污染，而且酯化率和产品纯度较高，催化剂可重复使用．     

室温固化PU/PEMA IPN合成工艺研究

以甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯多元醇为原料合成了甲苯二异氰酸酯预聚物,探讨了滴加顺序和反应时间对甲苯二异氰酸酯预聚物的影响;确定了引发剂用量和反应时间对甲基丙烯酸乙酯预聚物的影响;采用“同步”互穿技术合成了聚氨酯/聚甲基丙烯酸乙酯互穿聚合物网络。TMA对玻璃化转变温度区间的检测结果表明,该IPN的玻璃化转变温区在-26.32℃～23.90℃,IPN技术有明显拓宽玻璃化温区的作用。     

合成药物盐酸洛非西定及其中间体的结构鉴定

本文用ＩＲ，ＮＭＲ，ＭＳ及ＵＶ四大谱对合成药物盐酸洛非西定的化学结构进行了研究，四大谱表明了该化合物与中间体的不同结构特征，确认了该化合物的化学结构。     

邻氯甲基苯甲酸氯甲酯的酯交换

本文介绍了用酯交换法将邻甲基苯甲酸甲酯氯化混合物中的全部转变成的工作.     

C4烃在甲乙酮溶剂体系中的相对挥发度

用静态法测定不同温度下正丁烷，丁烯－1，顺丁烯－2与甲乙酮溶剂体系的压力－组成数据，并与纯C4烃的饱和蒸汽压曲线比较，可以看出，甲乙酮溶剂改变了正丁烷与丁烯之间的相对挥发度，确定了萃取精馏分离丁烯与丁烷的关键组分为正丁烷与丁烯－1，其相对挥发度为1．1－1．2。     

含氟聚硅氧烷的结构与性能研究

以含氢硅油,丙烯酸全氟已基乙基酯(APHEE)为原料,氯铂酸为催化剂,采用硅氢加成合成了含氟聚硅氧烷,通过红外光谱仪、光学接触角测量仪,差式扫描量热仪对产物结构进行表征分析,探讨了不同组分比例对产物性能的影响,并研究了不同固化剂对产物固化性能的影响及不同阻聚剂对产物储存稳定性的影响.结果表明:APHEE组分比例越大,含氟聚硅氧烷的憎水憎油性能越好.异辛酸铅的嗣化活性最大,添加N.N-二甲基甲酰胺的产物储存稳定性最好.     

硫酸氢钾催化合成氯乙酸乙酯

采用自制的硫酸氢钾作为催化剂,由氯乙酸与无水乙醇为原料合成氯乙酸乙酯。最佳合成工艺条件为：以0．1mol氯乙酸为基准,酸醇物质的量比为1：3．5,环己烷15m1,催化剂用量为1．0g,反应时间150min,产品收率74．6％。该法具有后处理简便,不污染环境,不腐蚀设备,催化剂可重复使用等优点。     

再谈乙酸乙酯合成实验的改进

改进了文献乙酸乙酯合成实验的方法操作条件为:底料醇/酸(摩尔比)3.2:1,滴加料醇/酸(摩尔比)1:1,总原料醇/酸(摩尔比)1.5:1,V_硫酸:V_底料=1:2.5,反应温度100℃～110℃,改进后的合成方法克服了原实验方法的缺点,显著减少了浓硫酸的用量,从而降低了反应温度,避免了碳化现象,减少了成醚副反应的发生,并提高了收率。