由生石油焦制取无粘结剂碳石墨材料的研究

生石油针状焦经４８小时三磨成〈５μｍ的细粉后，具有良好的自粘结性能和烧结性能，不用添加粘结剂夺型烧结即可制得高强高密碳石墨材料，研磨时间对粉末的形态、石墨化性能和烧结性能有重要影响。     

高炉用焦炭质量评价方法的研究

论述了焦炭质量的优劣对高炉冶炼的影响，在对现行高炉用焦炭的质量评价方法进行综合评述的基础上，对针高炉内焦炭破坏的主要原因，提出了一种新的焦炭质量检测装置在该装置中焦炭同时经受机械破坏，热破坏和化学破坏，与现行检测装置相比，该装置更加接近高炉生产实际，对高炉冶炼及焦炭生产更具指导意义，本文还对检测方法的制定提出了较系统的设想。     

煤岩显微组分与焦炭光学组织结构及焦炭质量关系的研究

作者对4种不同变质程度的烟煤和相同变质程度、不同显微组成的煤样进行了炭化,并测定所得焦炭的光学组织结构与气孔结构参数、微转鼓强度以及对 CO_2气体的反应活性等。论述了煤岩显微组分与焦炭光学组织结构和焦炭质量间的关系。     

微波强化铁屑─焦炭处理活性艳红X-3B废水

以活性艳红X-3B为主要对象，在传统的内电解处理法的基础上，利用微波使铁炭床再生，强化处理染料废水，并初步探讨铁炭内电解和微波强化的作用机理。实验结果表明，在铁炭体积比为4：3，铁屑粒径为2-4mm，染液pH为5，反应时间为90min时，处理染料浓度为0．75g／L的染液，CODCr的去除率可达80％以上，脱色率也达99％。在最佳反应条件下研究微波对铁炭床的强化作用，结果显示原始的铁炭床可以重复使用4次以上，当处理效果有明显下降时，利用微波再生铁炭床2min，处理效果恢复，且还可继续使用两次，再次再生，铁炭仍有一定的处理效果。微波不仅加强了铁炭床的处理效果，还延长了铁炭床的使用周期。     

铝电解槽焦粒焙烧过程中热应力场数值模拟

用大型商业有限元分析软件ANSYS建立三维瞬态1/4槽热和结构应力场模型,对铝电解槽焦粒焙烧过程中热应力场进行数值模拟,分析了焦粒焙烧所引起的阴极温度分布和热应力分布.选择均匀一致、条形和环形3种类型的焦粒床结构,对比分析了3种结构中所产生的热和应力场分布.研究结果表明,在阳极平均排列时,环形焦粒床所产生的热梯度最小,为最佳的焦粒焙烧方案.此模型从数值上避免了由焙烧启动而带来的阴极内较大温度梯度,能有效地减少铝电解槽早期破损,提高铝电解槽的寿命.     

几种石油焦在炼焦配煤中的配伍性

研究荆门石油化工厂、岳阳长岭石油化工厂和武汉石油化工厂生产的三种石油焦的性质及其在炼焦配煤中的配伍性。试验结果表明，添加任何一种石油焦，对炼焦配煤都具有减灰增硫作用，黏结指数都呈下降趋势。但添加荆门焦时，增硫作用最小，黏结指数也仅下降1个单位；且收缩度平均值为19％，膨胀度平均值为18％，塑性温度范围平均值为100℃，显示荆门焦与炼焦配煤的配伍性最好。     

焙烧过程中阴极类型对阴极热场分布的影响

以有限元分析软件ANSYS为平台，建立了160kA铝电解槽焦粒焙烧时的三维1／4整槽模型；对3种典型阴极炭块（半石墨质、半石墨化和石墨化）在给定焙烧条件下的热场分布进行了仿真研究。结果表明：由于这3种炭块的电导率和导热系数依次增大，因此，在相同的焙烧条件下达到焙烧终点（阴极最高温度为1030℃）时，阴极的温度分布依次变均匀；半石墨化和石墨化阴极与半石墨质阴极相比，其最大温差分别降低了133℃和232℃；阴极表面平均温度分别提高了34℃和57℃；周边糊的平均温度分别提高了77℃和126℃；900℃以上温度所占面积则从52．4％分别提高到63．0％和70．5％；达到相同终点的焙烧时间从96h分别增加到132h和205h。当焦粒层厚度从20mm增加到30mm时，石墨化炭块的焙烧时间从205h缩短到90h，虽然焙烧效果有所下降，但仍然显著优于其他2种炭块在焦粒层厚度为20mm时的焙烧效果。     

镀锌废水处理方法新探——铁屑和焦炭法

介绍了铁屑和焦炭法处理镀锌废水的基本原理、工艺流程和工艺流程中的各项参数，提出了废水处理中应注意的问题，并总结了该方法的使用效果。     

建材行业的新能源──天然焦及其开发

本文介绍了采煤副产品～天然焦的特性，并对其在建材行业的开发研究成果进行了评述．主要包括天然焦代煤烧制水泥，天然焦代焦炭熔制岩棉等。