工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响

热压铁焦是一种新型含碳复合炉料,高炉使用铁焦有助于降低热空区温度、减少CO_2排放.研究了工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响,并分析其作用机理.研究结果表明,在一定范围内,铁焦抗压强度随着铁矿粉配比增加先增加后降低,在矿粉配比15%时取得较大值3 490.89 N;随着烟煤配比的增加而提高;随着热压温度的提高而提高,在热压温度350℃时取得较大值4 305.50 N;随着炭化温度的提高先降低后提高;随着炭化时间的增加先提高后降低,在炭化时间4 h时取得较大值3 518.80 N.从抗压强度角度考虑,热压铁焦合适的制备工艺参数为10%~15%铁矿粉,60%~70%烟煤,热压温度300~350℃,炭化温度1 000~1 100℃,炭化时间2~4 h.     

导热油的结焦机理及结焦预防

提出了导热油的结焦机理，指出了影响结焦的因素及防止结焦的措施，给出了导热油在加热炉管内工作的适宜流速值为２￣２．５ｍ／ｓ。     

铸造焦对提高合金铸铁件质量的作用

冲天炉是熔炼铸铁件的主要设备。当愈来愈多性能优良的合金铸铁从实验室走向生产应用的时候，人们关注到铁水的熔炼质量是关系成果转化的成败关键。从合金铸铁件生产工艺对熔炼质量提出的要求出发，以焦炭燃烧模型、链式反应为切入点［１］，提出：只有大力推广铸造焦的使用，才能加速实验室成果向生产应用的转化速率，才能得到生产条件下的优质合金铸铁件。     

改性水溶性树脂焦粉冷固成型粘结剂的研制

制备了一种新型改性水溶性树脂粘结剂,其中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,能够使焦粉冷固成型球团的生球强度和干球强度大幅度提高．具有球团生产成本低、耐高温、化学反应性好、固定碳降低量小、灰分低等优点。     

依靠炼焦煤过程控制 改善焦炭质量

本文结合济钢焦化厂实际情况，探讨了如何依靠过程控制来实现准确配煤，稳定焦炭质量等问题。     

焦炭反应性对高炉块状带含铁炉料还原的影响

研究了五种具有不同反应性的焦炭对高炉块状带含铁炉料还原的影响规律,并对料层的压差、CO体积分数以及含铁炉料的还原程度进行了分析.当炉内通入的原始气体中CO体积分数（仅考虑CO和CO₂）为72.22%时,随着焦炭反应性的增强,焦炭气化速率加快,含铁炉料颗粒周围的CO体积分数升高,含铁炉料的还原度依次增高,还原度从使用低活性焦炭时的33.18%增大到使用高活性焦炭时的53.83%;而当原始气体成分中CO体积分数为66.67%时（低于900℃还原FeO的平衡气相体积分数）,使用高反应性焦炭也可还原出金属铁.由此可见,适当增加入炉焦炭的反应性,可促进焦炭与含铁炉料间的耦合反应,提升料层CO体积分数,提高含铁炉料进入软熔带区域的金属化率.     

流化床反应器内活性焦流动特性的模拟研究

本文基于双流体模型,对二维流化床反应器内活性焦在不同操作条件下的流体动力学特性进行了数值模拟研究。模拟结果发现,低气速高进料量条件下的管内压降最大,反应器内压降随管内固相容积份额的增加而增加。活性焦在反应器内的轴向固含率呈现出下浓上稀分布,证明了流化床内固相分布的不均匀特性。颗粒轴向平均速度受表观气速影响较大,流化床底部的颗粒速度较低,在气体夹带作用下沿床高方向逐渐增大。因此,设置合理的操作参数(表观气速和固体循环量),对提高流化床内的气固反应效率具有重要意义。     

高炉强化喷煤生产实践

为提高唐银钢铁公司高炉喷煤量,研究了烟煤配比、强化高炉喷煤操作和提高煤比、煤焦置换比等问题,得到：煤粉成分V 22%～25%,A〈12%,S〈0.8%;粒度-200网目以下占50%,0.074～0.15 mm占45%,0.15～0.5mm占5%。同时强化高炉喷煤操作,采取提高煤粉燃烧率,选择适宜的操作制度,提高精料水平,高炉操作调剂等措施,来提高喷煤比、煤焦置换比。     

5．5m捣固焦炉设备的性能和结构特点

针对太原重工股份有限公司生产的5．5m捣固焦炉设备的性能作了介绍．就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。5．5m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时,就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标,现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。     

ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析

通过对ZHJL6055D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这种大容积捣固焦炉的工艺特点及装备水平。