常规氯化消毒工艺中典型消毒副产物生成的数学模型

快速有效监控饮用水中消毒副产物的生成,是饮用水安全管理中的重要基础性工作.基于供水企业常规氯化消毒工艺过程,采用均匀试验设计,研究了水源地源水UV254值、氨氮含量、加氯量和pH值等关键因素对典型消毒副产物三卤甲烷(THMs)和卤乙酸(HAAs)生成的影响,并以SPSS统计软件对数据进行了线性和非线性拟合.结果表明:线性模型能较好地描述THMs和HAAs的生成(相关度均大于0.9),而非线性模型中二者的相关度分别为0.924和0.883;考虑各因素交互作用下,THMs和HAAs生成的线性模型的相关度均为1,进一步改善了拟合效果.建立的快速预测上述消毒副产物生成的新方法,可为完善检测条件制约下饮用水安全风险管理提供理论依据.     

对氟甲苯的侧链氯化反应

以三氯化磷为催化剂,针对氟甲苯在不同的温度及光照条件下进行侧链氯化取代反应。其连串反应产物分布规律在一定的氯化深度范围内符合一级反应动力学。反应产物组成分布受到光照及温度的影响,α,α－二氯－对氟甲苯的收第在６８％～７５％。     

ZnFe2O4与CaCl2氯化反应机理

利用CaCl2为氯源与含锌冶金粉尘的重要组分ZnFe2O4进行反应,并利用扫描电镜(SEM)和能量色散谱仪(EDS)分析了ZnFe2O4粉体与CaCl2反应面和反应产物微观形貌的变化,讨论了ZnFe2O4与CaCl2的反应机理.认为反应过程包括一个固液反应和气体挥发过程.ZnFe2O4颗粒被熔融CaCl2包裹,在固液界面发生氯化反应,生成的ZnCl2溶解在CaCl2液膜中,并在气液界面挥发逸出,而CaFe2O4的产物层不断增大,同时伴随着多个颗粒间的黏结和融合长大.     

催化合成法对氯化石蜡质量的影响

本文讨论氯化石蜡催化合成方法的特点及其对氯蜡产品质量的影响.由于催化剂的使用,提高了反应速度,缩短了反应周期,降低了反应温度和增加了过程对原料纯度的适应性,因而提高了产品的热分解温度,减少氯蜡的分解和副反应,使产品质量明显提高.     

煤矸石的氯化焙烧

本文设计了一个综台利用煤矸石的新工艺——氯比焙烧法,经过热力学计算证明新工艺构思合理,能充分发挥煤矸石中所含碳的作用,化学动力学测试表明该反应速度快,反应温度、氯气流速等工艺条件符合工业生产的实际要求。     

氯消毒的副产物及可替代剂

氯作为消毒剂已被广泛应用，在饮用水消毒上起分非常重要的作用，然而氯消毒却存在副产物的问题。应在保留现有氯消毒方式的基础上，最大限度地减少副产物；或采用可替代氯的消毒剂，降低饮用水中的DBP浓度。     

某难处理多金属矿石综合浸出铀、铜、银试验研究

针对某难浸铀矿石,采用“氯化焙烧-硫酸浸出”工艺进行处理提取铀、铜、银。研究结果表明,最佳氯化焙烧实验条件为氯化钠用量6%,氯化焙烧温度 460 ℃,氯化焙烧时间2 h,焙烧液固比0.2∶1。对氯化焙烧后的矿样进行硫酸浸出,浸出条件为:硫酸浓度30 g/L、浸出时间30 min、浸出温度70 ℃、液固比2∶1,此时金属离子铀、铜、银的浸出率分别为铀85.08%、铜95.82%、银91.80%。     

报废陶瓷汽车催化剂氯化过程中Pt的挥发行为研究

本文研究了各种条件下报废陶瓷汽车催化剂中元素铂和氯气在700℃反应过程中铂的氯化物的挥发行为。结果表明，在催化剂中添加氯化钠或活性炭都能使氯化过程中铂的氯化物挥发性降低。增加一氧化碳预处理温度至700℃，增加氢气预处理温度至500℃，增加氧气预处理温度至700℃都能使氯化过程中铂的氯化物挥发性能显著增加。     

水相氯化法等规聚丙烯的分子结构与热性能研究

水相氯化法合成不同氯质量分数的CIPP,采用DSC、FT-IR及TG对制得的样品进行分析和表征。研究结果表明,氯原子的引入使得IPP的结晶度下降;氯化过程中IPP的伯、仲、叔氢原子具有不同的反应活性,遵循伯氢>仲氢>叔氢的活性顺序;在N2气氛下的热降解过程中,CIPP中不同的碳-氯原子对CIPP的热稳定性有不同影响,叔碳-氯原子是影响CIPP热稳定性的主要因素。     

1—溴—3—氯苯制备新方法的研究

以硝基苯为原料,经Ｈ２ＳＯ４－ＫＢｒＯ３－Ｈ２Ｏ体系溴化和气相氯化两步合成１－溴－３－氯苯,总收率达６５％以上。