纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

ClO2催化氧化处理土霉素废水处理站二级出水

以土霉素废水处理站二级出水为研究对象,二氧化氯(ClO2)为氧化剂,以自制活性炭负载铜氧化物(CuOx-AC)催化剂进行ClO2催化氧化试验研究。试验结果表明,ClO2催化氧化最佳反应条件为初始反应pH值为7.0、ClO2投加量为0.24g/L(折纯,质量浓度)、催化剂投加量为50g/L(质量浓度)和反应时间为30min。在此条件下,废水COD的质量浓度由472.7～523.4mg/L降至301.2～340.1mg/L,COD去除率在35%左右,但废水B/C值由0.04～0.07提高至0.21～0.24,可生化性显著提高,为进一步采取生化处理工艺实现废水达标排放奠定了基础。     

微电解法脱除化学浆漂白E段废水色度的研究

将微电解技术应用于化学浆漂白E段废水的脱色处理上．并讨论其影响因素．废水的初始pH值和反应时问是影响脱色效率的主要因素,此外曝气和调节出水中和pH值也是反应所必需的条件．实验结果表明：在曝气的条件下．调节进水pH值为3．控制反应停留时间20min．调节反应后中和沉淀pH值为10,废水色度的去除率达到90％．反应前后紫外吸收光谱的变化反应了微电解处理的脱色机理．     

地沟油为原料制备的深色生物柴油的氧化法脱色

使用双氧水氧化法对地沟油为原料制备的深色生物柴油进行脱色。研究了双氧水用量、温度、反应时间等操作条件对深色生物柴油脱色效果的影响,并对脱色前后生物柴油的一些理化性质进行分析。研究表明：深色生物柴油中加入质量为油重15%的双氧水（质量分数30%）,温度90℃,搅拌反应30min,脱色率可以达到82.2%。脱色处理后的生物柴油甲酯含量升高;酸值、水含量略有升高;甘油含量降低;密度、冷滤点、闪点等理化性质无明显变化。双氧水氧化法为一种可行的深色生物柴油脱色方法。     

棉针织物硫化染料练染一浴两步法

研究了棉针织物硫化染料染色的工艺参数及其对染品染色深度、染色牢度等的影响,确定了棉针织物硫化染料练染一浴两步法适宜的染色工艺.实验表明:新工艺除染色深度稍低外,染品在皂洗牢度,干、湿摩擦牢度等方面均能达到两浴两步法的水平.     

蔗渣浆的全无氯漂白工艺

对蔗渣浆采用过氧化氢强化的氧脱木素(OP)-螯合预处理(Q)-压力过氧化氢漂白(PO)的短序漂白,探讨了将蔗渣浆漂至82%ISO和用非硅过氧化氢漂白稳定剂代替硅酸钠用于过氧化氢漂白的可行性.研究表明,非硅过氧化氢稳定剂PP-1与PP-2耐高温、耐高压,可用于压力过氧化氢漂白.OP段氢氧化钠用量为2.0%(相对于绝干浆质量,下同)、过氧化氢用量为0.5%,PO段过氧化氢用量为3.0%、PP-1用量为0.1%、PP-2用量为0.5%时,蔗渣浆采用OPQPO流程漂白后,浆的白度可达到85%ISO.而且OPQPO从根本上消除了可吸附有机卤化物的产生;经测定,漂白废水属于可生物降解废水.     

固定床吸附器的双组分溶液吸附流出曲线预测模型

建立了适合双组分溶液吸附的固定床吸附流出曲线预测模型,测定了活性炭对苯酚和氯代苯双组分溶液的吸附,其吸附平衡可用扩展的Ｆｒｅｕｎｄｌｉｃｈ吸附等温式表示,采用由单组分吸附实验获得的酚传质扩散系数,理论预测了不和条件下的吸附流出曲线,并与实验比较,结果表明,理论预测曲线与实验曲线的很好的吻合。     

珍珠漂白

该文利用简易的实验装置, 设计了十多种漂白配方, 对合浦珍珠 （等外） 进行了漂白试验, 经过对比, 筛选出优化的配方和工艺, 利用优化的配方和工艺漂白珍珠, 漂白迅速,珍珠色泽好。在此过程中, 还找到了一种性能优良的漂白液ｐＨ 值稳定剂。     

粉煤灰处理含氟废水的研究

以粉煤灰为吸附剂,应用于去除模拟废水中的氟,探讨了吸附时间、吸附剂用量、溶液pH、氟溶液初始浓度、温度对吸附效率的影响。结果表明：吸附时间、吸附剂用量、溶液pH、氟溶液初始浓度对吸附效率影响较大,酸性条件有利于吸附,温度对吸附效率影响不大。     

中浓纸浆清洁漂白技术的理论与实践

纸浆传统低浓含氯漂白方法(如CEH)存在对环境污染、水耗和能耗大、不可能适应大产能的要求等问题,需要用中浓氧脱木素、中浓二氧化氯漂白、中浓过氧化氢漂白及它们的组合等清洁漂白技术来取代.文中结合各类清洁漂白技术的特点,研究适用于各浆种的中浓氧脱木素、中浓过氧化氢等漂白技术,结合工程实践,提出适合我国国情的中浓纸浆少污染漂白技术及全无氯漂白技术,从而满足日益严格的环保要求,实现清洁漂白生产.