苯胺缩聚物缓蚀剂研究

以苯胺、乌洛托品为原料 ,在不同的反应条件下 ,以不同的配比合成了一系列的苯胺缩聚物 .用失重法研究了它们在不同的温度、不同酸浓度的介质中 ,随缓蚀剂加入量的不同 ,而对 A3钢产生不同的缓蚀效果 ,从而可以发现所合成的苯胺缩聚物具有优良的缓蚀性能 ,并得出其适宜的应用条件和用量 .     

新型含氟丙烯酸酯聚合物乳液的合成与性能

以环氧丙烯酸酯聚合物乳液为原料,间三氟甲基苯胺为改性剂,制备了含氟丙烯酸酯聚合物乳液,考察了环氧丙烯酸酯聚合物乳液与间三氟甲基苯胺的反应条件,并对反应产物的结构和性能进行了研究.结果表明:含氟丙烯酸酯聚合物乳液涂膜的吸水率由11.5%降低到8.5%,对水接触角由73°提高到78°,而且涂膜的拉伸强度从3MPa增加到8MPa,100%模量由0.57MPa提高到2.87MPa,邵氏A型硬度由54增加到81,但断裂伸长率由610%下降到300%.     

一种合成硫代氨基甲酸酯类化合物的新工艺

阐述了一种用易得的原料苯胺和硫醇等"一锅法"合成硫代氨基甲酸酯类化合物的新工艺,该工艺催化剂价廉易得、催化活性高,且易于分离、回收,并能循环使用;反应步骤短,操作简单,有利于大规模工业化生产;避免了光气的使用,且反应无需溶剂,副产物是水,提高了环境友好性.     

一株苯胺降解菌的筛选及其特性研究

通过驯化培养,从废水中分离出一株高效苯胺降解菌6#菌株.经鉴定,该菌为假单胞菌属(Pseudomonas),可在苯胺浓度低于5000×10-3g/mL的基础培养基上生长.6#菌株利用苯胺的最适温度为30℃,最适pH为7.0,该菌株还可以利用对氨基苯甲酸,但不能利用其他取代类苯胺化合物,该菌株在模拟工业废水中亦有较强的降解作用.     

沸石分子筛孔道中苯胺的电聚合行为

采用循环伏安法研究苯胺在 HY和丝光沸石分子筛孔道中的电氧化聚合行为 .结果表明 ,通过控制电位氧化苯胺聚合得到单一状态的纳米聚苯胺 ;苯胺在不同分子筛孔道中电氧化聚合的电位有较大差别 ,与 HY相比 ,苯胺在 H型丝光沸石分子筛孔道中的电氧化聚合需要提高氧化电位 (大于等于 0 .40 V)     

溴敌隆蜡膜毒饵的制备及效果试验

报道了一种新型杀鼠毒饵——溴敌隆蜡膜毒饵的制备方法及效果试验.结果表明,该毒饵具有一定的防潮防霉变性能,适口性较好,小白鼠对毒饵的摄食率为0.72,适口性比为1:1.46(以玉米为参照物),大田杀灭甘肃鼢鼠的的杀灭率与玉米糁毒饵的差别不明显,分别为71.4和72.2     

苯胺氧化羰基化反应条件研究

苯胺氧化羰基化采用Ｐｄ／Ｃ 为催化剂, 产物为苯氨基甲酸乙酯, 是均相催化反应多相化的典型例子－ 通过对温度、反应时间、氧分压等的仔细摸索, 找到了反应的最佳条件, 并分析和弄清了反应副产物及其来源     

高效低温苯胺降解菌JH-9的分离鉴定及特性

为获得高效低温苯胺降解细菌,采用变温培养驯化的方法,从化工厂活性污泥中分离得到一株苯胺降解菌JH-9．对该菌进行了形态学特征、生理生化指标、低温降解特性及酶活等方面研究．结果表明：该菌在10℃的低温条件下,培养42h,对初始质量浓度150mg／L的苯胺去除率为74％,52h内去除率可达100％．通过Sherlock脂肪酸鉴定系统分析,该菌属于Acinetobacter—calcoaceticus,最佳扩培接种量为10％,乙酸钠和葡萄糖作为第二基质促进低温下JH-9对苯胺的生物降解,NO3^-作为外加氮源会严重抑制JH-9对苯胺的生物降解．通过对苯胺降解的关键酶进行初步研究,得出该菌是通过间位开环裂解途径降解苯胺．     

碳酸二甲酯作为甲基化试剂的密度泛函理论研究与应用

采用B3LYP交换相关势和6-31G(d,p)基组,通过密度泛函理论(DFT),在Tomasi‘s PCM模式下优化了碳酸二甲酯的结构,计算了其电荷密度分布、重叠集居数.根据计算结果选择了合适的反应条件,讨论了碳酸二甲酯作为甲基化试剂,与酚类物质及苯胺类物质发生反应的可能机理,为碳酸二甲酯作为甲基化试剂在有机合成方面的应用提供了有益的理论参考.在实验室条件下,以适当的Lewis酸为催化剂,由碳酸二甲酯与对苯二酚在极性溶剂中反应合成了对羟基苯甲醚,总收率高于文献值,理论推导与实验结果吻合良好.     

萃取精馏分离异丁醇与环己烷的模拟研究

异丁醇与环己烷是二元共沸物系，经过萃取剂的筛选，采用以苯胺为萃取剂的萃取精馏工艺分离异丁醇与环己烷，基于全年总费用（TAC）最小的原则，利用Aspen plus对工艺流程进行模拟与优化，得到优化后的工艺参数：萃取精馏塔理论板数38块，进料位置第31块板，萃取剂用量39 kmol/h，萃取剂进料位置第9块板，回流比0.517；溶剂回收塔理论板数20块，进料位置第13块板，回流比0.246。结果表明，全年总费用比变压精馏更经济，TAC降低了31.15%。本方法可为异丁醇与环己烷的工业分离提供理论依据。