基于FIX组态软件的某监控系统的设计与应用

随着我国经济的不断发展,丙烯腈催化剂的生产已经成为我国工业生产的重要部分。本文针对其生产工艺提出了监控系统的总体设计方案,完成了基于FIX软件的上位机组态以及各种监控画面的设计,如流程画面、监控画面、报警画面等,实现了人机交互、远程监控的功能。最后对系统进行调试,调试结果表明本控制系统运行稳定、安全可靠、具有良好的人机界面,具有一定的应用价值。     

四元共聚型丁腈橡胶的合成、表征及性能研究

以丁二烯、丙烯腈、含羧基单体和共聚型防老剂为原料,制备了新型高性能羧基丁腈橡胶.研究了引发体系和聚合温度对聚合反应的影响;利用TEM观察了不同加料方式对于胶乳粒径形态的影响.实验结果表明,过硫酸盐类引发体系、较高的温度使聚合反应速率增大;通过适时加料方式能得到粒径分布窄、平均粒径大的胶乳;制备的丁腈橡胶与LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050润滑油、1#、3#标准油中体积变化率及机械性能损失最小.     

纤维素接枝丙烯腈制高吸水树脂研究

研究了以铈盐为引发剂，微量纤维素经碱糊化后，与丙烯腈单体接枝共聚反应，其接枝共聚物在碱性介质中水解制成高吸水性树脂，考察了引发剂用量、原料配比对接枝率和吸水性能的影响，用红外光谱表征了接枝物和吸水树脂特征结构基因的存在。     

AN-g-casein浓溶液在毛细管流动中的粘弹行为

采用气压式毛细管流变仪，测定了丙烯腈－酷素接枝共聚物（ＡＮ－ｇ－ｃａｓｅｉｎ）浓溶液的流变性能。求得了适合高剪切速率的弹性模量（Ｇ），发现Ｇ随剪切速率的增加而升高，纠正了早原（由于在高剪切速率下仍采用同一个入口校正所造成）的相反结论；定量地求得了表观弹性活化能（Ｅｅ）；在高剪切速率下，可复弹性形变较之表观粘度对于的变化更敏感，是引起孔口膨化的主要原因，采用本文方法，可估算纺丝过程的膨化比，再由此选     

丙烯腈装置流化床反应器的正交优化

本文介绍了丙烯腈装置流化床反应器操作条件的正交优化设计以及现场试验结果．正交优化试验和对比试验结果表明，正交优化设计对确定影响化工反应器收率的主要因素，优化反应器操作条件，具有强有力的作用     

JAC-1丙烯腈催化剂使用寿命分析

JAC-1丙烯腈催化剂具有转化率低、两碳收率低、选择性高等特点.在丙烯腈生产中,相应提高反应器尾氧含量控制指标,对延长该催化剂使用寿命至关重要.     

丙烯腈与其共单体的室温引发乳液聚合 (Ⅱ)丙烯腈/醋酸乙烯酯本体共聚的引发体系研究

研究了丙烯腈／醋酸乙烯酯混合物的室温引发、自加热快速共聚合的方法，探讨了氧化还原引发体系的各种变量，包括氧化剂对还原剂的质量比、不同还原剂的质量比、引发剂用量等对３０ｍｉｎ转化率和产物相对分子质量等的影响。     

丙烯腈与其共单体的室温引发乳液聚合 (Ⅲ)丙烯腈/醋酸乙烯酯浓乳液体系的研究

研究了丙烯腈／醋酸乙烯酯混合物的室温引发、自加热的浓乳液聚合方法。对浓乳液体系的各参数，包括分散相的体积分数、表面活性剂的浓度、用量以及助表面活性剂的用量等进行了系统的研究。     

A_(1-3x)~(2+)A_(2x)~(3+)φ_xMoO_4催化体系热处理方法对丙烯氨氧化的影响

以Pb_1 _(3x)Bi_(2xφx)MoO_4为例,研究了白钨矿A_1~(2+)_(3x)A_(2x)~(3+)φ+xMoO_4型催化剂的热处理方法对丙烯氨氧化制丙烯腈催化活性的关系。利用DTA及XRD研究温度对PbMoO_4晶体生长的影响以确定焙烧温度。阳离子空位x=0.04对催化性能最佳,丙烯转化率76%,丙烯睛收得率51%。没有空位的PbMoO_4(x=0)基本上没有催化活性。研究了焙烧温度、时间和气氛对30X催化剂比表面和表面总酸度的影响,并与催化性能相关联,从而优化了此催化体系的焙烧条件。在空气气氛中650℃停留25min获得的催化剂(比表面约为43m~2/g,表面总酸度0.33mmol/g)用于氨氧化反应,丙烯转化率大于99.5%,丙烯睛收得率约86%。     

Ce(IV)/PEO-NH2氧化还原引发体系制备聚丙烯腈-聚环氧乙烷嵌段共聚物的研究

首先利用阴离子聚合，合成了含有胺端基的大分子引发剂聚环氧乙烷（PEO－NH2），然后利用铈离子与聚环氧乙烷组成氧化还原引发体系，在水溶液中合成了聚丙烯腈与聚环氧乙烷的嵌段共聚物（PAN－b-PEO)，通过FT－IR，NMR，GPC等分析测试确定了嵌段共聚物的生成，并对反应条件对聚合的影响进行了分析研究。结果表明，产率随着温度的升高而呈增加趋势；随着经发剂PEO－NH2含量的增加，产率开始呈增加，然后呈下降趋势。