全文获取类型
收费全文 | 1288篇 |
免费 | 63篇 |
国内免费 | 41篇 |
专业分类
系统科学 | 6篇 |
丛书文集 | 26篇 |
教育与普及 | 4篇 |
现状及发展 | 1篇 |
综合类 | 1355篇 |
出版年
2023年 | 15篇 |
2022年 | 31篇 |
2021年 | 22篇 |
2020年 | 23篇 |
2019年 | 17篇 |
2018年 | 25篇 |
2017年 | 32篇 |
2016年 | 30篇 |
2015年 | 32篇 |
2014年 | 54篇 |
2013年 | 33篇 |
2012年 | 53篇 |
2011年 | 53篇 |
2010年 | 35篇 |
2009年 | 41篇 |
2008年 | 43篇 |
2007年 | 62篇 |
2006年 | 51篇 |
2005年 | 53篇 |
2004年 | 51篇 |
2003年 | 42篇 |
2002年 | 72篇 |
2001年 | 54篇 |
2000年 | 51篇 |
1999年 | 54篇 |
1998年 | 42篇 |
1997年 | 39篇 |
1996年 | 33篇 |
1995年 | 43篇 |
1994年 | 31篇 |
1993年 | 25篇 |
1992年 | 46篇 |
1991年 | 20篇 |
1990年 | 20篇 |
1989年 | 22篇 |
1988年 | 12篇 |
1987年 | 14篇 |
1986年 | 10篇 |
1985年 | 5篇 |
1984年 | 1篇 |
排序方式: 共有1392条查询结果,搜索用时 31 毫秒
171.
大耕深旋耕刀的制造工艺及其耐磨性 总被引:3,自引:0,他引:3
针对大耕深(耕深大于20cm)旋耕刀表硬心韧的性能要求,提出对旋耕刀"表面渗铬—淬火—中温回火处理"的制造新工艺(简称渗铬热处理工艺),考察了采用该工艺所制旋耕刀的室温干摩擦磨损行为,并与传统制造工艺(整体淬火—低温回火)进行了对比.结果表明:采用渗铬热处理工艺制造的旋耕刀具有典型的表硬心韧组织结构,其表层为高硬度的渗铬层,心部为高抗弯强度和韧性的回火屈氏体;在相同实验条件下,经渗铬热处理后试样的摩擦系数降低,相对磨损率仅为经传统工艺处理后试样的0.408,可较好地满足稻麦两熟作业区大耕深旋耕作业要求. 相似文献
172.
173.
174.
175.
用纳米氧化锌作为填充剂,通过机械搅拌和超声振荡处理,制备了纳米氧化锌改性聚四氟乙烯材料,并对改性后的氟塑料与金属复合研制的衬套的摩擦磨损性能变化的机理进行了分析.结果表明,各项性能均达到或超过了标准规定的技术要求,为该衬套在提速客货车中的应用奠定了基础. 相似文献
176.
采用辉光离子渗N技术对奥氏体不锈钢球阀进行表面氮化处理,改变其表面结构,提高表面耐磨性.选取三组离子渗N的温度,分别为400、440、480 ℃,渗N时间设置为12 h.采用扫描电镜、光学显微镜、X射线衍射仪、维氏显微硬度计和材料表面综合测试仪对渗N改性层的表面形貌、截面形貌、显微硬度和耐磨性进行测试.结果表明:离子渗N技术可以大幅提高奥氏体不锈钢的硬度和耐磨性.渗N温度为400 ℃时,渗N改性层最薄,耐磨性最差,480 ℃时渗N改性层最厚、耐磨性最好. 相似文献
177.
熔覆层性能难以满足特定的工艺要求,已成为限制激光熔覆发展的关键因素之一.鉴于此,在45号钢基体上制备出原位生成NbC增强YCF102熔覆层,并进行了热力学分析.通过XRD,SEM和EDS对其微观形貌及组成成分进行了分析,对其显微硬度及耐磨性进行了研究.结果表明:激光功率的改变对激光熔覆过程中原位反应的反应程度有显著影响,过大或者过小的激光功率均会对原位反应的发生起到抑制作用;YCF102熔覆层中原位生成的NbC颗粒的主要形态为四边形和花瓣形;当激光功率为525W时,原位生成NbC增强YCF102熔覆层具有较高的显微硬度及良好的耐磨性. 相似文献
178.
采用销/盘磨损试验,测定碳化钒(VC)和碳化铌(NbC)覆层的大量磨损数据.借助统计方法,得出碳化物覆层磨损系数K服从对数正态分布.估计了不同配副试样K的分布参数和位置统计量,作出了直方图和密度函数曲线,评价了销/盘磨损特性.结果表明:中位数比算术平均值能更好地描述实际平均磨损;随着载荷的增加,位置统计量趋于接近;碳化物覆层磨损抗力是淬火钢的6~11倍. 相似文献
179.
全棉免烫衬衣在免烫整理前后的尺寸变化,并且各部分变化情况不一,是生产者所面临的难题之一.通过实验调查免烫整理前后衬衣各部位的尺寸变化规律,探求衬衣裁剪时各部位加放尺寸的应有数值,为服装工业提供参考依据. 相似文献
180.
何琦 《江苏大学学报(自然科学版)》1998,(6)
介绍了特种加工技术在修整金属结合剂超硬磨料砂轮中的应用.特种加工修整技术针对金属结合剂和磨料的不同特性,对结合剂进行蚀除,有效地提高了金属结合剂超硬磨料砂轮的修整效率和质量,具有较好的应用前景. 相似文献