点焊电极用弥散强化铜基复合材料的进展

综述了高强度、高导电氧化铝弥散铜基复合材料的各种制备方法，尤其是对内氧化法进行了述评；从内氧化热力学的角度初步介绍了内氧化介质和内氧化工艺参数对制品组织结构和性能的影响，并展望了氧化铝弥散强化铜基复合材料的研究和应用前景。     

0Cr19Ni9 1Cr18Ni9不锈钢薄壁焊管缺陷及对策

南京某厂从日本引进焊管机组,用带式法生产薄壁不锈钢管。其工艺流程如下: 钢带分剪→轧辊成型→钨极氩弧焊(TIG)焊成管坯→冷拔→矫直→成品。采用某厂一批0.3mm厚的1Cr18Ni9和0Cr19Ni9奥氏体不锈钢带试焊,发现有焊渣间隔分布于焊缝的内外壁上。间隔距离从5mm至100mm不等,大部分在20～30mm之间,见图1.焊渣多呈灰褐色,其形如纺锤状,尺寸(长×宽)约在(10～20)mm×(4～6)mm。     

大型框架结构的加工

某产品天线主体框架为大型焊接结构，体积大、零件多、整体焊缝长且比较集中，易产生应力集中及焊接变形。本文从工艺角度考虑，拟定正确的工艺方案，即采用合理的焊接顺序，尽可能的减小变形和应力集中，保证主体框架的加工质量。     

圆锥钢模制作过程中的焊接变形及控制

介绍工程钢结构件制作过程中产生焊接变形的原因、种类、控制措施及校正方法。     

闪光对焊机自动控制系统的研究

本文介绍了对焊机的生产工艺过程，并采用８０３１单片机对闪光电流控制，从而使闪光对焊工艺实现了自动化。     

多点焊接微机控制系统

本文阐述了东风载重汽车百叶窗多点焊机微机控制系统的主焊接电路,接口电路和系统软件的设计;探讨了该系统的干扰形式及抗干扰措施。使用结果表明,该系统可以在干扰较严重的焊接现场使用。     

焊接气溶胶形成机理与焊接发尘量影响因素研究进展

焊接过程中产生的气溶胶影响作业环境和工作人员身体健康。总结了熔化极气体保护焊中焊接气溶胶的形成机理以及影响焊接发尘量的因素,并对每一种影响因素的研究现状和研究结论进行归纳,展望了未来研究焊接气溶胶的形成机理以及影响焊接发尘量的因素的方法和发展趋势。后期需要建立一个基于动态条件下的统一模型研究气溶胶的形成机理和多因素影响的发尘量变化规律,并结合高速摄像和图像处理技术,将研究方法从简单的实验观察提升到规律性的研究。     

拼焊板技术在汽车覆盖件中的应用

拼焊板成形汽车覆盖件具有安全、节能、减重等优点而符合国内外汽车工业发展的方向.对拼焊板的焊接方法、材料应用、冲压成形性能分析、拼焊板成形极限图的建立方法和有限元分析焊缝建模方式进行了综述.针对我国汽车工业拼焊发展现状,提出了当前需要解决的主要问题.     

Influence of parameters on the microstructure of a duplex stainless steel joint welded by a GMAW welding process

Duplex stainless steels (DSSs) are widely used in industry for their desirable properties. Any fusion welding technique modifies the microstructure and, consequently, the properties of the material. This paper presents a parametric study of the variables that determine the energy contribution (current, voltage and welding speed) and the structural modifications produced during gas metal arc welding. The analysis comprises metallographic study, phase balance, dimensioning of the weld beads and tensile and hardness tests. The influence of the variables studied on the thermal cycles obtained (temperatures reached and cooling rate) was determined by using a finite element model. The results showed that, in addition to the indicated parameters, the parameter power transfer per volume (W/m³) and the geometry in the bead must be controlled due to their influence on the heat flow distribution and phase balance.