La0.67Sr0.33MnO3/PbZr0.4Ti0.6O3/La0.67Sr0.33MnO3外延铁电电容器物理性能

采用脉冲激光沉积法制备La_0.67Sr_0.33MnO₃(LSMO)薄膜,溶胶-凝胶法制备PbZr_0.4Ti_0.6O₃(PZT)薄膜,在SrTiO₃(STO)基片上制备了LSMO/PZT/LSMO异质结电容器.X线衍射(XRD)研究表明LSMO和PZT薄膜在STO基片上实现了外延生长.LSMO/PZT/LSMO电容器具有良好的铁电性能,在5 V测试电压下,剩余极化强度为26.9 μC/cm²,矫顽电压为2.5 V,LSMO/PZT/LSMO电容器显示出了良好的抗疲劳性能.5 V电压下电容器的漏电流密度为7.4×10^-6 A/cm²,在0~2.9 V为欧姆导电机制,2.9~5 V满足空间电荷限制电流(SCLC)导电机制.     

热氧化工艺对Ti6Al4V钛合金组织和摩擦性能的影响

在空气中,通过控制热氧化温度和时间对Ti6Al4V钛合金表面进行改性。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机对热氧化后的Ti6Al4V钛合金的微观形貌、物相、维氏硬度和干摩擦学行为进行研究。结果表明,热氧化对Ti6Al4V钛合金的微观组织和摩擦学行为有显著影响,650 ℃热氧化10 h时,其表面最为致密,维氏硬度最高。此时样品的磨痕深度减小,磨痕形貌得到优化,磨损率减小。与未经热氧化的Ti6Al4V钛合金相比,磨痕深度和磨损率均减小。综合分析可知,较佳热氧化温度和时间为650 ℃和10 h。     

Ti微合金化汽车大梁钢510L的组织性能

通过层流冷却及卷取过程模拟实验和实验室热轧实验研究了冷却工艺参数对Ti微合金化汽车大梁钢510L组织性能的影响规律,并在生产现场进行了工业试制.结果表明,大冷速有利于弥散细小的TiC粒子析出,冷速和终冷温度对实验钢强度的影响是细晶强化、析出强化和相变强化共同作用的结果,N含量显著影响Ti的析出强化效果,在冶炼时应严格控制钢中的N含量,否则将对钢板的性能产生较大的影响.实现了低成本Ti微合金化汽车大梁钢510L的批量稳定生产.     

热轧和退火温度对SP-700合金组织和力学性能的影响

The effect of rolling temperature on both two-and single-phase regions and annealing in a temperature range of 700–950°C on the microstructure and mechanical properties of Ti-5 Al-4 V-2 Fe-1 Mo alloy was investigated. The results indicated that the best balance of strength and ductility is obtained by rolling in the two-phase region due to the globularization of the alpha phase and increase in its volume fraction. After rolling in the two-phase region, the ductility of the specimens annealed at 700 to 800°C increased because of the finer size and globularized alpha phase, while the reduction in strength was attributed to a decrease in the alpha phase volume fraction. However, at 950°C, the strength increased and ductility dropped by the formation of acicular alpha phase due to an increase in the phase boundary area. Annealing and aging after rolling in the beta-phase region increased the strength and decreased the ductility, which is attributed to the formation of a secondary alpha phase. A combination of favorable yield strength(1113 MPa) and elongation(13.3%) was obtained through rolling at 850°C followed by annealing at 750°C and aging at 570°C.     

纳米结构9Cr-ODS钢的微观结构及对氦泡形成的影响

以采用机械合金化和热等静压法制备的纳米结构9Cr-ODS钢为研究对象,利用高分辨率透射电镜和扫描透射电镜的高角环形暗场像等手段分析了9Cr-ODS钢的微观结构特征;利用400keV离子加速器向9Cr-ODS钢及无ODS的Eurofer97钢中注入4×1017/cm2氦离子,对比了氦泡尺寸.结果表明:纳米结构9Cr-ODS钢的平均晶粒尺寸约05μm,存在两种尺寸不同的析出相:超高密度弥散分布的纳米尺度Y2Ti2O7析出相和倾向于在晶界形成的尺寸较大的Mn(Ti)Cr2O4析出相.ODS钢中的氦泡尺寸明显小于Eurofer97钢,说明纳米析出相对粗大氦泡的形成有明显的抑制作用.     

Synthesis of PbS–K2La2Ti3O10 composite and its photocatalytic activity for hydrogen production

Photocatalyst, lead sulfide (PbS )-intercalated layer perovskite-type compound (K2La2Ti3O10), was synthesized via ion-exchange reaction, butylamine pillaring and sulfuration processes under the assistance of the microwave irradiation. The structure of the photoc atalysts was determined by means of powder X-ray diffraction, scanning electron microscope, ultraviolet- visible diffuse reflection spectra and photoluminescence measu rement. And the photocatalytic activity of the composite compound for hydrogen production was also investigated. The experimental results showed that the intercalation of PbS in the layered space of K2La2Ti3O10 greatly improved the absorption edge and the photocatalytic activity. Hydrogen production of the PbS–K2La2Ti3O10 was 127.19 mmol/(g cat) after 3 h irradiation of ultraviolet light.     

快中子增殖反应堆燃料元件包壳材料的晶界工程技术应用展望

针对钠冷快中子增殖反应堆(简称快堆) 燃料元件包壳材料316 以及15-15Ti 奥氏体不锈钢, 讨论了通过晶界工程(grain boundary engineering, GBE) 技术进一步提高材料抗辐照肿胀以及抗蠕变性能的可行性. 通过GBE 技术能够大幅增加材料中与孪晶相关的低 重合位置点阵(coincidence site lattice, CSL) 晶界比例. 快堆燃料元件包壳在固溶退火处理后还要经过20% 左右的冷加工变形, 目的是在显微组织中引入大量位错, 吸收由辐照产生的点缺陷, 并增加吸收裂变产物的陷阱. 如果在这样的冷加工变形前大幅提高材料的低∑CSL 晶界比例, 使冷加工变形时的位错滑移在具有特殊取向关系的晶粒间的传播以及位错在特殊结构晶界处的堆积排列发生变化, 那么就有可能使冷加工后位错的分布状态有利于吸收更多的由辐照产生的点缺陷, 提高材料抗辐照肿胀的能力.     

显微组织对近α钛合金BT-20疲劳裂纹扩展的影响

通过显微镜及电子背散射衍射试验对近α钛合金BT-20的篮网、双态和魏氏组织微观结构及晶粒尺寸进行测定,并采用拉伸与疲劳裂纹扩展试验进行力学性能以及裂纹扩展研究,讨论微观组织对裂纹扩展速率、路径和断口形貌的影响.结果表明,双态组织的强度和延伸率最好,魏氏组织最差;双态组织的断口为解理断裂,裂纹碰到大尺寸初生α晶粒时发生穿晶失效,形态呈直线状,从而具有较高的扩展速率;篮网和魏氏组织的断口形式为沿相界断裂,裂纹扩展路径在通过α晶粒集束边界时改变方向,路径呈曲线状,扩展速率相对较低,从而具有较好的耐裂纹性能.     

Al2O3/Ti(C，N)-Ni-Ti陶瓷刀具的切削性能

研究了Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷复合刀具对淬硬35CrMo合金钢进行连续干切削时各切削参数对切削力的影响.结果表明:切削深度对切削力的影响最显著,切削速度的影响最小.对比研究了Al2O3/Ti(C,N)和Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti陶瓷刀具的耐磨性能和磨损形态:后者的耐磨性能明显优于前者,其中Al2O3/Ti(C,N)-5%(Ni,Ti)的耐磨性能最高.Al2O3/Ti(C,N)-Ni-Ti刀具的磨损形态主要表现为后刀面的磨粒磨损和疲劳磨损,由于这种材料具有较高的弯曲强度和断裂韧性,能有效防止前刀面出现崩刃破损现象,因此具有较高的可靠性,适用于高速切削.在高速切削条件(ap=006mm,vc=2549m/min,vf=009mm/r)下,Al2O3/Ti(C,N)-5%(Ni,Ti)刀具的切削耐用度为150min.