植物体内含硒生物大分子基础与应用研究进展

植物硒主要以硒蛋白、硒多糖、硒核酸及硒酶等生物大分子形式存在，它们大多是低毒的生物活性物质．了解植物硒的分布规律、生理生化作用、测定方法等基础性研究和含硒生物大分子的研究进展，对于进一步开发利用植物中的硒具有重要意义。     

重金属螯合剂在含铜废水处理中的应用

对重金属螯合剂(EP110)处理印制电路板含铜废水进行了应用研究,讨论了pH值、EP110投加量、反应时间、助凝剂APC或PAC或PFS投加量及废水铜离子含量对处理结果的影响。试验结果表明,在pH值为3～13、EP110投加量大于水中Cu2+含量7倍(质量比)、反应时间约为15min及投加少量PAC/PFS的条件下,可以使处理水中Cu2+含量低于0.5mg/L的国家允许排放标准;采用该方法处理印制电路板低铜含量的含铜废水优于采用传统的化学处理法。     

新型含磷阻燃剂DOPO-ITA的合成与表征

以9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）、衣康酸（ITA）为原料，二甲苯作溶剂合成出了新型含磷阻燃剂DOPO—ITA，并通过红外光谱、^1H核磁谱、质谱等对该化合物结构进行了鉴定。同时考察了反应温度、反应时间、溶剂种类和气氛等对收率的影响。结果表明，当n（DOPO）：n（ITA）=1：1；反应温度160℃；反应时间18h；工业氮气保护条件下DOPO—ITA的收率为91％。     

含钒废水的处理现状及发展趋势

介绍了国内外含钒废水中钒、铬和氨氮的处理现状和所采用的处理方法,并在此基础上探讨了含钒废水处理的发展趋势。     

Fenton试剂法与EF-Feox法处理高浓苯酚废水的比较研究

分别用Fenton试剂法和EF-Feox法氧化处理苯酚模拟废水，研究结果显示：Fenton试剂法中，H2O2投加量为10mL／L，Fe^2＋为4mmol／L，pH为4．1，经过30min后，COD去除率达75．7％,而在EF-Feox法中，在外加电压7V，H2O2投加量为5．6mL／L，Na2SO4投加量0．7g／L，pH为3．1，经过30min后，COD去除率达83．3％．两者比较，EF-Feox法比Fenton试剂法的去除率效果提高了近8％。     

撰山子金矿床石英的特征与含金性的关系

通过对撰山子金矿的矿床地质特征及矿床成因的研究，论述了其金矿床石英的形成时代，不同时代石英的基本特征，石英的包体成份特征，石英的红外光谱特征以及不同阶段的石英与含金性的关系，从找矿矿物学的角度为矿床的深部预测提供了依据。     

基于难测故障冲突分析的非扫描可测性设计

时序电路的测试生成非常复杂.时序电路的可测性设计对于指导电路设计及测试生成是十分重要的.基于对在测试生成过程中的难测故障进行冲突分析,提出了一种新的评价电路可测性的测度conflict+,并在此基础上提出了一种两阶段的非扫描可测性设计方法.这种新的测度可以体现出时序ATPG中的绝大部分特征.运用该方法对一些实验电路进行可测性设计后,结果表明比近期的两种非扫描可测性设计方法nscan和lcdft在故障覆盖率、测试效率等方面都取得了更好的效果.     

新型含硅常温固化胶粘剂的试验

研究了一种新型含硅常温固化胶粘剂，并试验了其各种性能。内容包括：配方研究、胶接强度测试、耐热老化性能测验、耐盐雾实验、耐介质性能、偶联剂影响、填料作用、空气泡的产生、消除及对粘接性能的影响等。研究表明：该胶粘剂具有强度高、粘接性能好、环境适应能力强等特点，可适用于同种材料及不同种材料的粘接，尤其适合于汽车工业中灯具的密封粘接。同时也对胶粘剂在配制和使用过程中出现的问题及解决方法作了讨论和探索。     

含氮稀土耐热钢H1的研制

用作高温还原反应罐的H0耐热钢（1Cr25Ni20）性能优良，但生产成本高。笔者研制开发的含氮稀土H1耐热钢（3Gr25Ni8REN）具有镍低、性能优良的特点。H1钢的高温抗氧化性能、高温持久强度和抗热疲劳性能均优于H0钢，可以长期在1200℃左右高温下工作，使用寿命为H0钢还原罐的1.5倍左右。H1钢的生产成本仅为H0钢的2/3左右，其经济效益十分显著。文中叙述了选择H1耐热钢化学成分的理论依据；H1和H0耐热钢的冶炼工艺，材料性能测试方法和测试数据，并作了两种钢的性能比较，结果表明H1钢完全可以替代H0钢用于制作生产Mg、Ca和Ti的还原罐。     

高含硫天然气引射增压的数值模拟及硫析出分析

针对普光气田高含硫且井口压力不断降低的特点,提出了使用喷射器来将低压天然气增压输送的方案。高含硫天然气在引射增压过程中由于温度压力的变化,在喷射器内可能出现硫析出,单质硫的沉积会造成堵塞,还会加剧设备的腐蚀。建立了高含硫天然气引射增压数学模型,数值模拟了喷射器中天然气的压力、温度、速度分布特征。分析了引射系数的影响因素及引射增压过程中的硫析出的可能性.研究发现温度对喷射器内硫析出有重要的影响,所以可以提高工作流体入口温度来提高喷射器内的整体温度,从而减少硫的析出。