摩擦纺成纱结构及其应用的探讨

本文剖析了摩擦纺纱成纱结构的形成及其特点，阐明了摩擦纺纱取得发展的原因及其具有的优势，指出摩擦纺纱是继转杯纺纱之后最具生命力和发展前途，能在中、细号领域中与环锭纺纱竞争的一种新型纺纱方法     

The Mechanism of Eliminating Drafting Waves in Spinning

The mechanism of the staple yarn's drafting waves during roller drafting is analyzed in this paper.It's concluded that the dynamic friction coefficient is greater than the static friction coefficient on the friction behavior of fibers, and the difference is largely responsible for the " stick-slip" motion of fibers which causes the drafting waves during drafting. In this paper,it's expected that when a high frequency undulating wave is imposed on the fiber strand in the drafting zone of roller system, the friction among fibers is dominated by the dynamic friction rather than the static friction, and thus the " stick-slip" motion will be eliminated. As a result, the fiber binding effect causing drafting waves can be significantly reduced. This hypothesis is verified by an experiment, and it can be applied in developing new spinning drafting device.     

高比例粘胶短纤维与羊毛混纺

本文对使用高比例粘胶短纤维与羊毛混纺制做粗纺呢绒,从原料选配、纺、织及染整工艺技术方面做了一些探讨,提高了产品的实物质量和毛型感。对节省羊毛原料,多使用化学纤堆,降低产品成本有一定意义。     

转杯纺自由纱段形态对其捻度分布的影晌

通过对自由纱段的运动及受力分析,对自由纱段形态以及纺纱工艺参数对自由纱段捻度分布的影响进行了研究.研究表明因自由纱段在杯内成弯曲形状,从而使得自由纱段捻度自假捻盘入口处向剥离点处不断减少,直至剥离点处纱条捻度甚至降到只有设计捻度的40%～80%.为了保证凝聚槽内一定的捻度传递长度,则须适当提高设计捻度,这就揭示了转杯纱设计捻度高于环锭纱的一个主要原因.高速细支时的剥离点纱条捻度相对于低速粗支而言要高,说明只要一些纺纱工艺参数如转杯直径、转杯速度、假捻盘规格等配合得当,转杯纺也可高速稳定地纺制细支纱.     

三弹性支承纺纱锭子的研究——第二部分:运动方程及临界转速

本文采用低刚度小阻尼弹性支承理论和刚体动力学理论建立了新型锭子——低刚度小阻尼三弹性滑动轴承支承纺纱锭子的力学模型和运动微分方程;由运动微分方程导出了锭子临界转速的计算公式及二临界转速的估算公式;在不同参数下实际计算了锭子的临界转速值,并分析了参数的变化对锭子临界转速的影响;得出了一些有用的结论。     

用频域分析法研究纺机高速回转件的振动和噪声

本文介绍了利用B&K3360声强分析仪及频率分析系统对锭子和气流纺纱高速轴承组件的振动、噪声进行频谱分析,以了解两者的主频率及相互关系。锭子的噪声频率在200赫—5千赫,主要与转速频率及其谐波有关。自激振动的频率对噪声影响不大。噪声的声压级在16,000转/分以上时有明显的增加。刚性支承的气流纺组件的噪声频率较高。而具有弹性支承的气流纺组件的噪声主频率峰值与振动的第一、二、三阶自然频率相一致,说明两者有相关。     

尘笼纺纱的结构和性能

本文测定了尘笼纺涤/棉混纺纱中涤沦和棉纤维的排列形态,并对相同原料、相同规格的尘笼纺和气流纺涤/棉混纺纱和织物的性能进行了对比测定。结果表明:在尘笼纱中,纤维的排列形态相当紊乱;尘笼纱和织物的强度均比气流纺的相应产品为低;而且,尘笼纱织物容易起毛起球。     

环锭纺气圈的形态和张力

环锭纺气圈的狭幅近似解是一根正弦曲线,这是人们所习知的。当然这一狭幅近似解并不常常反映实际情况。本文则在阔幅的条件下,引用一些合理的近似假设,比较全面地对气圈的形态和张力作一探讨,为具体分析工艺问题提供理论上和方法上的依据。     

管道纺纱主要工艺参数的优化

管道纺纱是一种新研究出来的自由端纺纱方法,要能实际纺纱还必须合理地选择其工艺参数.本文分析了影响管道纺纱的主要工艺参数.采用二次旋转组合设计方法,通过实验,建立了主要工艺参数与成纱强力的数学模型,确定了相应的约束条件.并采用惩罚函数法进行优化计算,求得最佳工艺条件.再根据优化计算出来的工艺条件,在管道纺纱单头试验机上实际纺制28tex纯棉纱.不仅能稳定地纺纱,而且其纱强力与优化计算结果基本一致.     

中细支摩擦纺纱分梳工艺参数对成纱质量的影响

本文首先通过定量分析,对摩擦纺纱分梳质量及其主要影响因素进行了讨论。在此基础上,采用二次通用旋转组合设计的试验设计方法,建立了主要的分梳工艺参数与中细支摩擦纺成纱质量的回归方程。分析和讨论的结果表明,分梳刺辊转速与纺纱号数的合理选配对保证纺纱品质指标、降低成纱不匀率和粗细节有着重要的意义。