EAF-LF(VD)-VT工艺生产曲拐用钢S34MnV的洁净度研究

针对EAF-LF(VD)-VC工艺生产的大型船用S34MnV曲拐探伤不合的问题,分别在电炉还原期、LF-VD精炼期、浇注和锻造后钢锭取样对钢中夹杂物进行了研究.结果表明,精炼期间大于15μm的夹杂物比例波动在1.65%～10.34%之间;钢锭横截面上凝固前沿的柱状晶截获夹杂物的几率不同,帽口中心部位大型夹杂物含量少于边部试样夹杂物含量为5.81mg/10kg;钢锭尾部中心部位夹杂物含量高于边部试样夹杂物含量为25.9mg/10kg;锻造钢锭中夹杂物富集严重,其中尾部DS类夹杂达到了4级以上.钢锭锻造后尾部含有大型夹杂物聚集部分不能完全切除是目前导致产品探伤不合的一个主要原因.     

超高功率电弧炉电能质量污染控制技术研究及应用

为了降低大型超高功率炼钢电弧炉在生产过程中的自身电耗、提高冶炼效率,解决电弧炉对电网造成的污染问题,本项目对超高功率电弧炉接入电网的污染控制技术开展研究,采用光电触发与检测、大功率电力电子器件串联与冷却、全数字智能控制保护等多种关键技术手段,研制了用于钢铁冶金工业领域的国产化超大容量的电弧炉电能质量污染控制装置——静止无功补偿装置,填补了国内研究的空白,为优化电网环境、提高电弧炉节能降耗水平提供了技术保障。     

我在仙妮蕾德遭遇寒冬

就像遍布全国的风雪一样,今年的冬天让我觉得特别的冷,因为很多和我有着同样遭遇的“战友”们为了要回我们自己的血汗钱还在苦苦奔波。     

钢铁工业清洁生产技术筛选机制中的成本评价

描述了钢铁工业清洁生产的一种技术筛选机制,并详细提出了其中用于经济评价的成本评价模型,还给出了成本评价模型用于电弧炉炼钢中的一个案例分析。     

专家系统在电炉炼钢工艺中的应用

把可拓学中定量化描述解决矛盾问题过程的工具——关联函数——引入到电弧炉可拓专家系统中,用以解决电炉出钢前钢水成分不合格的矛盾问题.电弧炉终点目标神经网络预报模型作为可拓专家系统评价机构的基础.终点预报模型用混合遗传算法训练,达到了较高的预报精度.仿真结果表明电炉可拓专家系统可以指导技术人员进行更合理的炼钢操作.     

70T高阻抗电弧炉的全自动化泡沫渣管理系统

介绍了70T高阻抗交流电弧炉全自动泡沫渣管理系统;用西门子PLC集成FOX公司泡沫渣管理器与KOLL公司喷碳装置,实现了电炉炼钢全过程全自动化的泡沫渣分析与管理;以FOX300泡沫渣管理器作为泡沫渣的控制核心,阐述了泡沫渣指数的算法、碳量确定及喷碳装置在PWM方式下的控制过程;使用西门子PLC的系统功能块实现数据通信;WinCC人机界面实现系统的实时监测与控制;使用FOX300软件优化系统参数;通过电炉炼钢全过程全自动化的泡沫渣管理,有效提高了电弧的传热效率,缩短了冶炼时间,降低了电能消耗,大幅度地提高了生产率。     

双电极直流电熔镁埋弧电弧炉

介绍了一种新型的双电极扁圆形直流电熔镁埋弧电弧炉·通过实验研究了该种炉型的运行特点,并对炉子的能耗指标及实验样品的质量与交流电熔镁埋弧电弧炉的生产状况进行了对比分析·结果表明:采用双电极直流供电技术,可减少电弧闪烁,噪音小,生产稳定,电能消耗降低,电极消耗降低约50%;扁圆形炉型有利于MgO的结晶,结晶颗粒大,质量分数为98%以上的MgO收得率提高了约15%·     

基于案例推理的电弧炉终点预报

在电弧炉(EAF)冶炼生产过程中,出钢温度、碳含量和磷含量等终点参数直接关系到后续生产工艺,甚至影响产品质量.基于增量预报模型的思想,提出采用案例推理方法进行电弧炉炼钢的终点预报,该方法由于建立在已有的炼钢案例基础上,具有方法简单、不需要复杂数学推理的优点,并具有较强的鲁棒性.考虑到电弧炉炼钢影响因素较多、具有较强的非线性,采用支持向量机对案例推理的结果进行增量补偿修整.实践证明,经补偿后的案例推理方法预报精度较高,预报结果接近实际值,该方法是切实可行并有效的,可以用于电弧炉炼钢终点钢水温度、碳含量和磷含量的预报.     

直流电弧炉炉内熔体温度场及流场

通过将麦克斯韦方程、纳维-斯托克斯方程及能量平衡方程相结合,提出了一个描述单电极直流电弧炉炉内熔体温度场及流场的数学模型。通过实验室规模的直流电孤炉的温度实测和模型计算表明,熔体内的温度分布是均匀的,电弧附近的一定区域除外;熔体的流动是高度紊流的;操作电流为0.8～1.2kA时,热浮力是控制熔体流动的主导力量。     

新型超高功率无热点三相电弧炉基础研究（Ⅰ）──现行电弧炉热分析

采用电磁流体力学基本方程组描述电弧性态，对现行各类电弧炉进行考察，提出相应炉内热分析方法，为新型超高功率无热点三相电弧炉设计奠定了基础。