低水温SBR工艺基质去除规律研究

该文全面探究了低水温SBR工艺基质去除规律。研究发现,在SBR进水阶段,由于吸附和稀释作用,基质浓度下降迅速(COD、氨氮和总磷的降幅分别为50%、60%～70%和70%～80%),而后的曝气充氧初期,由于空气微泡的冲散作用,出现些许浓度反弹。     

涂布纸胶乳含量对柔印质量的影响

采用改变涂布纸胶乳含量的方法，将不同胶乳含量的涂布纸在多种印刷压力条件下进行柔性模拟印刷，探讨并分析了涂布纸胶乳含量的柔性印刷适性。结果表明：胶乳含量 的多少直接影响涂布纸的油墨吸收性能。胶乳含量低，油墨吸收量小；反之，油墨吸收量大。涂布纸印刷质量受印刷条件的限制，印刷压力的改变直接影响到网点的忠实还原。通 过涂布纸胶乳含量与印刷压力的匹配实验，对印品网点百分比、网点扩大率、密度等进行比较分析，认为胶乳含量(质量分数)为15 %的涂布纸，在压力为250 N条件下进行柔性印刷 ，所得印品满足印刷质量要求。     

厌氧法-好氧法对豆奶废水处理的效果影响

采用厌氧-好氧法处理豆奶废水,分析温度在35℃时好氧运行中曝气时间对污染物去除效果的影响.实验结果表明,好氧进水COD在420～560 mg/L之间,曝气3h,其COD去除率可达80％以上,NH4+—N、PO43-—P去除率都可达到90％以上.采用厌氧-好氧法处理豆奶废水是实际可行的.     

改进SBR处理垃圾渗滤液深度脱氮的启动与实现

为了在去除渗滤液中有机物的同时实现深度脱氮,利用SBR法灵活多变的反应过程,采用交替曝气和搅拌至硝化结束,然后在不添加任何外碳源的条件下以充分缺氧搅拌至内源反硝化结束的方式运行SBR系统.系统通过交替硝化反硝化、同步硝化反硝化和内源反硝化的协同作用,可以在不添加任何有机碳源的条件下,使系统出水的总氮含量小于40 mg/L,去除率达到95%以上,达到中国最新颁布的渗滤液总氮的排放标准.同时,由于50%左右的总氮是利用原水碳源在内源反硝化的作用下脱除的,试验期间的污泥浓度在没有排泥的条件下始终稳定在6 g/L左右,污泥产量大幅度减少.不同操作模式下的对比试验表明:污泥中PHA的含量是决定系统脱氮效率的重要因素;硝化前的厌氧搅拌以及短间隔曝气有利于增加污泥的储碳量,提高了系统的脱氮效率;传统的持续曝气后搅拌无法通过内源反硝化实现深度脱氮.     

贝壳填料SBR法处理废水试验研究

啤酒废水处理方法主要有物化法、生化法和膜处理技术等。国内外广泛采用生化处理工艺, 其中包括好氧生物处理、厌氧生物处理以及好氧与厌氧联合生物处理。从目前实施并运行的装置来看, 应用最为广泛的是好氧生物处理, 常采用的是活性污泥法及其改进形式和生物接触氧化法[1,2]。本文采用贝壳填料SBR法进行啤酒废水处理,以期实现海产品废弃物资源化利用和提高污水处理的效能。     

厌氧-SBR法处理啤酒模拟废水的工艺研究

采用厌氧-SBR法处理啤酒模拟废水,考察其对啤酒废水的处理效果.实验结果表明,进水平均COD为2 174 mg/L,氨氮平均进水质量浓度为31 mg/L,正磷酸盐平均进水质量浓度为5 mg/L.经过处理后,出水COD、氨氮和正磷酸盐分别为84、4、0.42 mg/L,满足国家排放标准.厌氧-SBR方法处理啤酒废水效果明显,运行稳定,具有一定的可行性.     

活性炭粉末对好氧颗粒污泥形成及性能的影响研究

在SBR反应器中,以普通絮状活性污泥作为接种污泥,采用模拟豆浆废水培养好氧颗粒污泥,研究投加活性炭粉末的粒径大小及曝气量、沉降时间对好氧颗粒污泥形成的影响．实验结果表明,好氧颗粒污泥最佳培养条件为上升速度1．4cm／s、沉降时间2min、活性炭粉末粒径140目,14d污泥颗粒化．培养成熟的好氧颗粒污泥表面与内部可见活性炭;颗粒污泥表面由较多交织缠绕的丝状菌和大量的菌体而组成,内部呈孔隙、层状结构,发现有兼性厌氧球菌;具有较好的机械强度,沉降速度为普通活性污泥的5倍以上．污泥全部颗粒化后,COD负荷达2．6～3．2g／L·d,COD去除率达到70％～94％．     

关于蚌埠市某化工厂废水处理工艺的研究

针对某公司污水处理车间进水工业废水水质成分复杂,废水不但COD浓度高,可生化性差,而且难降解有机物比例较高,废水含有酚类、及油类,采用传统的生化工艺处理是不行的,必须选择适当的处理工艺和生化相结合,即预处理和物理化学+生化相结合的处理工艺。     

中小城镇污水处理厂生物除磷脱氮工艺的选择

中小城镇污水处理厂生物除磷脱氮工艺的具体机理.并列举了氧化沟,SBR工艺技术特点及生物除磷脱氮的适用条件.为中小城镇污水处理厂生物除磷脱氮工艺的选择提供借鉴经验。     

江苏省某洗涤剂有限公司废水处理工程实例

本文采用水解酸化＋复合SBR处理洗涤废水，经过一年多的运行出水完全达到回用水的水质标准。经过长期检测阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂在水解后去处率大于50％。该工艺稳定，处理成本低，抗冲击能力强，投资少，管理方便。