以系统理论为导向 加强公司内部管控

邯钢集团邯宝钢铁有限公司于2007年9月25日成立,主要装备包括：机械化原料场、2座360平米烧结机、4座42孔焦炉、两座3200m3高炉、两座250吨转炉、2座真空精炼炉、2台板坯连铸机、常规2250毫米热轧机组、冷轧生产线及相应的公辅设施。     

济钢超低碳深冲钢的生产

从市场对汽车板的需求、设备的保证情况开始，通过开展不同阶段的研究，包括成分的优化、冶炼和轧制以及退火工艺的研究等，再到最后的批量组织．实现了深冲钢的研发和批量生产。     

浅谈LF钢包精炼炉机械设备安装

LF炉(钢包精炼炉),具有设备简单,投资费用低,操作灵活和精炼效果好等特点,所处理的钢种范围广泛,在我国各大钢厂均有应用,本文以大连特钢110吨LF炉为例,阐述了其机械设备安装的技术要点。     

PLC自动化在RH精炼系统的应用

RH真空精炼技术是提高产品质量、降低成本、扩大品种、优化炼钢工艺的重要技术措施,在炉外精炼中占有主导地位。在RH处理过程中,采用PLC自动化控制,对稳定提高钢质量、降低设备故障率、实现高效、低耗的生产具有重要意义。     

高铬电熔镁铬砖的改进研究

以菱镁矿和铬精矿为主要原料,添加一定含量的Zr2O3,制成RH炉用高铬电熔镁铬砖。研究Zr2O3含量对镁铬砖性能的影响,结果表明：采用配方3比原配方砖性能优良。     

RH过程中钢液流动特性的水模拟研究

针对９０ｔ多功能ＲＨ精炼装置内钢液的流动特性进行了水模拟研究．采用更为精确可靠的方法对环流量进行了测定，给出了该精炼装置的环流量计算公式：Ｑｌ＝０．０２７１Ｑ０．２６ｇＤ０．７２ｕＤ０．８４ｄ（ｔ／ｍｉｎ）．用示踪法对ＲＨ钢包内的流动状况进行了显示，验证了Ｔｓｕｊｉｎｏ的数学模拟结果，否定了ＲＨ上升管与下降管间“短路”现象的存在．     

RH精炼添加钙合金去除硅钢夹杂物研究

采用RH精炼添加钙合金方式对硅钢进行钙处理。结果表明,钙合金添加量为0.67、1.00、1.67kg/t钢时,钢中钙含量分别为0、2×10-6、4×10-6;随着钙合金添加量增大,钢中夹杂物粒度逐渐由0～2μm向2～4、4～6μm偏移;不同钙处理条件下,钢中均存在粒径小于1μm和粒径为1～5μm的MnS、CuxS夹杂物,后者或单独存在,或同AlN、CaS夹杂复合;粒径为5～10μm区间,钢中的夹杂物基本以钙的氧、硫化物为主。与钙处理前相比,钙合金添加量为0.67、1.00、1.67kg/t钢时,粒径小于1.0μm的微细夹杂物减少幅度分别为68.06%、87.50%、94.94%。钙合金添加量为1.67kg/t钢时,可以去除钢中绝大部分的微细夹杂物。     

一类带L_p~α边界条件的非线性RH问题的解法

利用柯西 黎曼条件和偏微分方程理论,得到了一类非线性RH问题的求解方法,并通过实例表明该方法 是可行的.     

棉铃虫幼虫蜕皮过程及RH-5992对其蜕皮的影响

用透射电镜技术研究了棉铃虫4龄幼虫在蜕皮过程中表皮层及皮细胞的变化，同时用含蜕皮激素类杀虫剂RH－5992的饲料饲喂4龄幼虫，导致其产生早熟，异常的致死蜕皮，在超微结构水平比较了正常蜕皮和RH－5992对皮细胞和新表皮形成的影响。     

RH精炼过程气体喷吹角度对多相流动及传质的影响

当前,在我国制造业高质量发展和“双碳”战略下,钢铁工业的高端、绿色、低碳、高效率的创新发展十分关键。RH精炼具有脱碳、脱气、脱硫、去除夹杂物及调整钢水成分等冶金功能,已成为轴承钢等诸多高品质钢生产的重要工序之一。本研究工作基于提高RH上升管气泡分散度、扩大气泡与钢水相互作用范围的思路,创新性的提出了旋转喷吹新技术,通过简单改变上升管气体喷吹角度,实现上升管内钢水的旋转流动,而钢水旋转流动进一步促进气泡的弥散分布,从而充分发挥气泡对钢水的提升作用,提高上升管横截面速度分布的均匀性和RH精炼的循环流量。本文首先开展了传统喷吹条件下的数值模拟和水模型实验研究,结果表明,气体流量为40 L·min-1时,数值模型预测的混匀时间与水模型实验测得的结果吻合较好,在选定的三个监测点位置,模型预测值与水模型实测值的误差在1.3%~7.3%范围内,证明了数值模型的可靠性;其次,开展了不同气体喷吹角度对RH精炼过程多相流动及传质行为的影响,研究表明,传统喷吹角度下的循环流量为9 kg·s-1,当喷嘴水平旋转30°或45°时,循环流量提高了约15%,此外,预测的三个监测点的混匀时间分别缩短了约21.3%、28.2%和12.3%。喷吹角度为30°和45°时,对128个气泡的统计分析表明,气泡在流体中的平均停留时间增加了约33.3%。研究表明,新的喷吹技术有利于提升RH循环流量和混匀时间,有望为进一步提升RH精炼效率提供了重要解决思路。