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221.
复相α/β-Sialon的合成及其烧结研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过-αSialon原料中加入Si,Al,Al2O3,在流动N2气氛中烧结,生成复相α/-βSialon材料.运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜分别对不同烧结温度试样的晶型、微观形貌进行了表征.主要探讨了不同的烧结温度对试样的耐压强度和体积密度的影响.结果表明:1 500℃材料烧结时,能制备出致密、耐压强度高的复相α/-βSialon材料. 相似文献
222.
本文对氧化物纳米陶瓷的制备研究现状进行综合评述 ,包括纳米粉体的制备和表征、成型与烧结。着重分析了湿化学合成纳米粉体工艺中硬团聚现象产生的原因和消除方法。在此基础上 ,对氧化物纳米陶瓷的发展前景进行了简单分析 相似文献
223.
“边缘效应”是烧结过程中固有的现象。结合我厂生产实践,具体分析了加剧“边缘效应”的工艺因素。对烧结布料工艺、生产操作两个方面提出了相应改善措施,重点是改进混合料仓布料方式。 相似文献
224.
对镍粉和锡粉烧结形成金属间化合物的过程、结构特征以及烧结体的性能特点进行了研究。结果表明,镍和锡混合粉经混合、100kN预压、300kN温压成型后,于100℃烧结、保温15h工艺条件下,形成了Ni3Sn2,Ni3Sn,NigSn4和NiSn金属间化合物;随着烧结温度的提高和保温时间的延长,镍和锡混合粉烧结体的密度和硬度都呈上升的趋势。 相似文献
225.
纳米级TiO2添加剂对Al2O3陶瓷微观结构与烧结性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
用微米级和纳米级两种不同的TiO2作为烧结助剂加入Al2O3陶瓷中,研究其对Al2O3陶瓷微观结构和烧结性能的影响。结果表明,纳米TiO2能更好的提高Al2O3陶瓷的烧结活性,降低烧结温度,Al2O3陶瓷在1600℃以下就可致密烧结。另外,纳米TiO2的加入,对Al2O3陶瓷的微观结构也产生影响,加入纳米TiO2的试样其晶粒尺寸比加入微米TiO2的大,TiO2与A12O3形成固溶体。 相似文献
226.
研究了含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金的温压和液相烧结行为,分析了成形温度和压制压力对压坯密度的影响,对比了不同Fe-Mo-B预合金粉含量下烧结前后试样的密度和显微组织. 结果表明:与常温成形相比,温压能够明显提高压坯密度,在120℃时含10%和15.4% Fe-Mo-B预合金粉的压坯密度分别提高0.34g·cm-3和0.32g·cm-3;混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,压坯烧结时可形成液相烧结,促进材料的致密化,密度最大可达7.49g·cm-3,其相对密度为97.74%,并可获得典型的贝氏体组织. 相似文献
227.
以WC-10Co纳米复合粉末、YSZ纳米粉末与Al2O3亚微粉末为原料,采用热压烧结制备了性能优良的Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷.分别在1380,1450和1500℃烧结温度下制备Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷,通过考察烧结体的断裂韧性、洛氏硬度、密度、磁滞回线和断口形貌,研究了烧结温度对WC-10Co纳米复合粉末、YSZ纳米陶瓷粉末与Al2O3亚微粉末的复合粉末烧结性能的影响.确定合理的Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷烧结温度为1450℃.结果表明,质量分数为50%的WC-10Co纳米复合粉末、10%的YSZ纳米陶瓷粉末与和40%的亚微Al2O3粉末的复合粉末经过48h的高能球磨后,再经过1450℃热压烧结,可以得到晶粒尺寸小于1μm的整体性能较好的亚微Al2O3/WC-10Co/ZrO2金属陶瓷,其相对密度为97.5%,断裂韧性为7.4468MPa·m1/2,硬度为HRA 94.0. 相似文献
228.
研究无压烧结条件下原位合成工艺对ZrB2/B4C陶瓷复合材料的烧结致密化、力学性能、显微组织的影响.结果表明:材料的密度随着烧结温度的增加和保温时间的延长先增加后降低,在烧结温度2060℃,保温30min时,ZrB2/B4C复合材料的相对密度可达93.2%;材料的硬度随着温度的升高而增大,在2070℃时达到最大值;材料的断裂韧性则随着温度的升高呈现下降趋势,从2000℃时的4.04MPa·m1/2下降到2060℃时的2.36MPa·m1/2. 相似文献
229.
吴敬梅 《科技情报开发与经济》2000,10(3):75-75,77
通过对炼钢除尘泥浆处理系统现有工艺的改造,将炼钢除尘泥直接用管道送烧结配料,达到“节能降耗、减污增效”的目的。 相似文献
230.
金刚石小锯片真空烧结技术 总被引:1,自引:1,他引:0
通过分析真空状态下金属的露点,得到真空烧结时比较理想的真空状态,并比较了真空烧结也保护气氛烧结后金刚石节块的综合性能。 相似文献