数控车床中刀具补偿的研究

在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置,即常说的对刀问题。车刀刀尖半径补偿是数控车削加工中的常见问题,本文就刀尖半径的影响进行分析,根据不同功能的数控系统进行刀尖半径补偿方法等进行介绍。     

论数控加工中加工刀具的应用

我国正处在经济发展关键时期,虽然我们是个制造业大国,但制造技术仍然是我们的一块薄弱环节。只有努力跟上世界先进的制造技术潮流,并将其放在整体战略的优先地位,以更强的力度加以实施,我们才能逐渐缩小同发达国家间的差距,在激烈的国际市场竞争之中立于不败之地。而数控加工技术作为制造业中的新起之秀,越来越受到人们的重视。在数控加工中加工刀具的正确使用至关重要。本文从加工刀具的分类、材料和使用以及高速切削刀具的应用等方面着手,具体分析刀具在数控加工的应用。     

材料学在金属切削加工中的应用

本文分析了工件与刀具材料特性对切削方式的影响,阐明了材料学研究在金属切削加工中的作用。     

实现刀具国产化的必要性

当前我国机械加工生产厂爱引进国外进口设备及生产线较多，实现引进设备及生产线上恨具的国产化以降低生产成本，成为当前国内整个机械加工领域急待解决的问题。     

易切削结构钢中非金属夹杂物与切削性能的相关性

本文以钙硫系易切削结构钢为主要研究对象,借助于定量图像分析仪、电子探针、扫描电镜等仪器和设备,探讨了钢中非金属夹杂物与钢切削性能的相关性。研究钢中非金属夹杂物尺寸对刀具寿命的影响,结果表明:本试验条件下夹杂物对刀具寿命的临界影响尺寸为8μm。还研究了非金属夹杂物的间距、均匀性及数量对刀具寿命的影响。 最后,建立了描述非金属夹杂物特征参数与刀具寿命关系的数学模型。 试验表明,刀具寿命(T)主要受钢中非金属夹杂物有效颗粒数(Ne)和分布均匀度(H)的影响。     

开启式电动机机壳的内圆加工工艺改进

本文介绍了开启式电动机内圆加工时,由于断续切削产生很大的冲击和噪声,为了解决此问题,通过增加刀具的数目,按照＂接力＂切削原理,变断续切削为连续切削,从而达到提高工件加工质量和提高工作效率的目的。     

齿形刀与普通刀具的形痕区别

目的：总结出齿形刀与普通刀具的痕迹特征区别，分析主要影响因素。方法：通过模拟实验，制作痕迹样本；在立体显微镜下，分别观察、测量齿形刀、普通刀具的结构及其痕迹特征。结果：得出了齿形刀、普通刀具所形成的砍切、刺切痕迹在痕迹壁、创口形状、痕止缘等部位的特征区别。结论：齿形刀、普通刀具在木质、软组织、纺织物上形成的痕迹特征存在很大差异，为刑事技术人员在推断刀具种类时提供技术支持。     

加工中心刀库管理系统

阐述了加工中心刀库管理系统的功能，组成原理，重点讨论刀具识别和刀具寿命管理的实现方法，介绍了在加工过程中对刀具切削功率控制的原则。     

轴套类零件的车削工艺新尝试

该文对当前轴套类零件的变化及其车削加工工艺的重要性进行了分析.针对新材料较难加工的特点,通过分析新材料的化学成分和机械性能,尝试新型刀具带来的新工艺和加工新思路,并对该刀具进行车削试验,获得了有益的心得.     

TiB_2弥散强化Al_2O_3陶瓷刀具的切削性能

研究了Al2O3－TiB2复合陶瓷的力学性能．结果表明，当TiB2含量为20wt％时，能获得较高的综合性能．用此配方制成的陶瓷刀具具有较高的耐磨性能．后刀面磨损量VBmax比YW1低1倍左右．陶瓷刀具的磨损以微区剥离为主要机制．此外，还对比了陶瓷刀具和硬质合金刀具的切削力变化情况．