面向对象数据库管理系统中方法调用机制的实现

方法是面向对象数据库系统有别于关系型数据库的重要特色一,其实现方法也是面向对象数据管理系统（ＯＯＤＢＭＳ）实现过程中需要重点解决的问题。本文对ＯＯＤＢＭＳ中方法调用机制的实现进行了探讨,并较为详细地介绍了ＳｕｐｅｒＯＯＤＢ系统中方法调用的实现。     

排版软件的扩展接口技术初探

分析了当前流行的排版软件的扩展接口技术,研究了它们的特点。应用最新的技术,根据排版软件的具体特点,提出了面向对象的扩展接口技术—软插件体系。本文简单介绍了软插件体系的技术背景和设计思路,并将它与其他一些扩展接口技术进行比较。软插件体系已经应用于方正最新的排版软件的设计当中,并创造了良好的效益。     

专家系统在冲压模具初始设计中的应用

提出了专家系统应用于冲压模具初始设计的思路 ,简要介绍了此专家系统的总体结构 ,详尽分析其知识表示方法、知识库结构及推理机的设计。知识表示方法和知识库结构的设计引入面向对象技术和数据库技术 ,推理机用面向对象推理机与面向过程推理机共同实现     

面向对象的软件工程方法——统一软件过程

介绍了统一软件过程与UML的关系,分析了统一软件过程的各个主要阶段,并对统一软件过程的重要特点--迭代增量式开发方法进行了分析介绍.     

一种基于SOA的指控仿真系统的分层体系结构

针对以往指控仿真系统体系结构对中心服务器的依赖程度大,提出了一种基于SOA（Service Oriented Architecture）的分层体系结构。利用这种结构,运用SCA（Service Component Architecture）方法将指控仿真系统的服务进行构建与组合,在系统交互过程中结合Web服务实现下层功能组件的透明封装和上层服务的灵活调用,从而缓解了中心服务器的数据处理压力,提高了系统的鲁棒性。仿真结果表明：技术的可行性和实用性,同时可以运用这种分层的体系结构来开发其他的具有中心服务器的异构系统。     

面向服务的C~4ISR体系结构服务视图描述框架

C4ISR体系结构设计作为系统顶层设计的重要组成部分,是保证C4ISR系统之间可集成、互操作的关键,针对原有的C4ISR体系结构系统视图中军事资源系统之间紧密耦合难以适应作战视图中作战任务过程动态变化的问题,结合面向服务的思想对原有的体系结构描述框架进行扩展。为了保证C4ISR体系结构数据一致性,在底层体系结构基本数据元素模型分析的基础上加入服务元素,通过分析服务元素之间以及服务元素与原有的体系结构数据元素之间的关系,确定C4ISR体系结构服务视图描述框架,并对服务视图产品描述内容、数据元素模型及产品之间的关系进行分析。     

基于XML仿真资源库的研究与实现

建模与仿真资源库(MSRR)为仿真应用提供底层数据服务,对于仿真的正常运行至关重要.随着计算机与军事应用的发展,仿真资源呈现出分布、异构的特点,现有的MSRR很难实现对这些资源的最大化重用、互操作以及动态集成、分配等的统一管理.通过对分布式作战仿真及其仿真资源特点的研究,总结了分布式作战仿真中MSRR的特点和需求,提出了以XML为核心、开放可扩展的MSRR体系结构.并以分布式作战仿真环境中的自然资源为例,对基于XML的资源标准化描述、集成以及交互的实现做了重点研究.该系统现已应用于某分布式空防对抗仿真环境,实际应用表明该系统满足了对分布式作战仿真应用中资源重用、互操作等的需求,具有灵活的伸缩性和良好的访问效率.     

利用基因算法确定阵列天线的激励系数

为了提高天线增益和辐射效率,降低副瓣电平,特别是在许多应用中需要天线方向图形成赋形波束以达到所需的效果而采用天线阵[1],[引.对于形成辐射方向图已提出许多方法来确定阵列天线的激励系数,通常这些方法是以波束控制或旁瓣抑制为根据,采用解析逼近共轭梯度法.但是如果调整n个参变量或者要形成多波束的话,那么要找出最佳性能指标是困难的.并且大多数天线方向图在零点或接近零点处的斜率很大,这意味着收敛性差.为了解决这些问题,可以采用基因算法(Genetic Algorithms)来确定激励系数的最佳集合.基因算法是模拟生物进化过程的计算模型,作为一种新的全局优化搜索算法,其简单通用、鲁捧性强,适于并行处理而得到了广泛应用.     

立轴圆台模具磨床定量式静压导轨的设计

本文介绍了φ1.6米精密圆台立磨中工作台静压导轨供油方案的确定,定量静压导轨的设计与计算。     

胶液在刨花表面上的分布及其对定向刨花板性能的影响

<正>比较施胶后刨花表面的胶液分布状况发现,工厂拌胶机施胶质量低于实验室拌胶机。在实验室中,以三种不同的雾化程度对刨花施胶并制板,性能测试结果表明,胶液在刨花上的分布状况对定向刨花板的纵向弹性模量、静曲强度、平面抗拉强度及吸水厚度膨胀率影响显著。从而证实工厂拌胶机施胶质量不佳是实际生产中胶粘剂消耗量大以及相同施胶量条件下,工厂生产的板性能低于实验室板的主要原因。